Продукция
-
Джек
-
Гидравлический домкрат
-
Стоечные опоры гидравлических подъемников
-
Описание зубьев для валков угольного резака
-
Втулка шестерни
-
Описание оборудования для ремонта и сборки стоек
-
Отрезные зубья серии U95
-
Гидроцилиндр проходческого комбайна
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-55-25(30)
-
Гидравлический цилиндр проходческого комбайна
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
-
Серводвигатель высоты угольного резака
-
Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) S135
-
Перевозчик оборудования
-
Запчасти для оборудования для комплексной добычи угля — зубчатые втулки
-
зубчатый втулка
Столб гидравлической опоры
I. Обзор стоек гидравлических опор:
1. Конструкция
Как правило, состоит из корпуса цилиндра, поршневого штока, поршня, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус цилиндра является основной частью стойки; внутри него находится эмульсия, которая обеспечивает пространство для движения поршня и поршневого штока; один конец поршневого штока соединен с поршнем, а другой выходит из корпуса и служит для опоры и несения нагрузки; поршень разделяет внутреннее пространство корпуса на две камеры и совершает возвратно-поступательное движение под действием гидравлического масла; направляющая втулка установлена на конце корпуса и обеспечивает направление и опору поршневого штока; уплотнения служат для предотвращения утечки гидравлического масла и обеспечения герметичности опоры.
2. Принцип работы
Столб гидравлической опоры использует давление жидкости для осуществления телескопических движений. Когда жидкость под высоким давлением поступает в нижнюю камеру столба (камера без штока), она толкает поршень вверх, шток поршня выдвигается, что приводит к подъему столба и, таким образом, к опоре на кровлю; когда требуется опустить столб, жидкость под высоким давлением поступает в верхнюю камеру (камера со штоком), толкает поршень вниз, шток поршня втягивается, и высота столба уменьшается. Регулируя расход и давление жидкости, поступающей в различные камеры опоры, можно точно контролировать высоту подъема и опускания опоры, а также ее усилие опоры.
3. Области применения
Широко применяются на механизированных угольных шахтах и являются важным компонентом оборудования для комплексной механизации добычи угля. Также находят определенное применение в других подземных горнодобывающих предприятиях, а также в некоторых инженерных областях, где требуются операции по опоре и подъему.
Описание
маркер
Поддержка кровли: обеспечивает вертикальную опору для гидравлической опоры, поддерживает кровлю добывающего забоя, предотвращает обрушение кровли и создает безопасное рабочее пространство для добычи угля.
Регулировка высоты: в зависимости от перепадов высоты кровли забоя и требований технологии добычи угля высота гидравлической опоры регулируется с помощью телескопических стоек, что позволяет опоре адаптироваться к различным условиям работы.
Выдерживание нагрузки: выдерживает давление кровли, вес комбайна и другого оборудования, а также воздействие других внешних сил, обеспечивая стабильность и надежность гидравлической опоры в процессе работы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Отрезные зубья серии U95
Наименование: резцовые отрезные зубья (конические отрезные зубья) Модель изделия: U95-55-30D U95-60-35D
Описание зубьев для валков угольного резака
Выбор подходящей стали, такой как 20CrNiMo или 42CrMo, высококачественная легированная конструкционная сталь.
Валковые элементы
Угольный резак вращается под воздействием электродвигателя, а зубья при вращении барабана врезаются в угольную стенку, выполняя резку и дробление угля.
Натяжной узел Yiyun
I. Оборудование для позиционирования и согласования продукции 1、Специальная модель: разра...
Спиральный барабан для резки угля
1. Конструктивные компоненты Корпус режущей головки: как правило, представляет собой цилиндрическую конструкцию, изготовленную из сварных стальных пластин, которая образует основной каркас режущего барабана и выдерживает различные нагрузки в процессе резки. Режущие зубья: установленные на корпусе режущей головки, эти компоненты непосредственно контактируют с режущимся углем и горной породой. В зависимости от характеристик угля и горной породы доступны различные типы и формы режущих зубьев. Винтовые лопасти: приваренные к корпусу барабана, они продвигают разрезанный уголь и породу к скребковому конвейеру для эффективной погрузки угля. Торцевые пластины: расположенные на обоих концах барабана, они также оснащены режущими зубьями для обрезки краев угольного пласта, обеспечивая гладкую поверхность реза. 2. Принцип работы Режущий барабан угольного резака вращается под действием двигателя. При вращении барабана режущие зубья проникают в угольный пласт, разрезая и измельчая угольную массу. Разрезанные фрагменты угля транспортируются по спиральной траектории лопастями к концам барабана и в конечном итоге попадают на скребковый конвейер для удаления с рабочей поверхности.
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
Название продукта: Зубья в форме мотыги Модель продукта: S135-80-25, S135-80-30
Перевозчик оборудования
1. Функция Установка режущих зубьев: обеспечивает точное положение режущих зубьев, гарантируя их расположение на режущем барабане в соответствии с проектными спецификациями для эффективной резки угля и горных пород. Передача силы: во время резки передает вращательную и тяговую силы от режущего барабана к режущим зубьям, позволяя им преодолевать сопротивление угля и горных пород для эффективного дробления. Защита барабана: обеспечивает частичную защиту корпуса режущего барабана, снижая прямой износ и ударное воздействие угля и породы, что продлевает срок службы барабана. 2. Конструктивные особенности Форма: обычно блочная или цилиндрическая. Форма и размеры варьируются в зависимости от конструкции режущего барабана и расположения режущих зубьев в соответствии с различными условиями добычи угля. Материал: как правило, изготавливается из высокопрочной, износостойкой легированной стали. Благодаря таким процессам, как ковка и термообработка, он обладает превосходной прочностью, вязкостью и износостойкостью, способен выдерживать огромное давление и ударные силы во время режущих операций. Способ соединения: способ соединения с режущим барабаном заключается в приваривании держателя зубьев к барабану. Приваренные держатели зубьев обеспечивают надежное соединение, способное выдерживать значительные силы, хотя их обслуживание и замена относительно затруднительны. 4. Метод расположения Расположение держателей зубьев на режущем барабане напрямую влияет на эффективность резки и потребление энергии. Оптимальное расположение определяется такими факторами, как диаметр барабана, скорость вращения, скорость тяги комбайна и свойства угля/горной породы. Это обеспечивает равномерное режущее действие, минимизирует износ зубьев и расход энергии, а также повышает общую эффективность резки. 5. Техническое обслуживание и уход Регулярно проверяйте износ держателей зубьев. Своевременно заменяйте сильно изношенные держатели, чтобы сохранить точность установки режущих зубьев и рабочие характеристики. Кроме того, следите за чистотой соединения между держателем зубьев и режущим зубьем, предотвращая попадание угольной пыли, пустой породы и других примесей в зазор соединения. Это предотвращает помехи нормальной работе режущих зубьев и продлевает срок службы держателей зубьев.
Вставить цилиндр
Гидравлические цилиндры скользящего типа, обычно называемые цилиндрами скользящей пластины, предс...
Зубьев для валков AEL200SL
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Гидравлический жидкостный домкрат
Проходной домкрат: используется для выдвижения передней транспортной плоскости и вытягивания кронштейна.
Втулка шестерни
1. Функция Защита держателя зубьев: во время резки втулка зубьев снижает износ держателя зубьев, вызванный режущими зубьями, тем самым продлевая срок службы держателя зубьев и снижая затраты на техническое обслуживание оборудования. Поглощение ударов: частично амортизирует ударные нагрузки, возникающие на режущих зубьях во время работы, обеспечивая более плавную передачу режущих сил на держатель зубьев и барабан. Это повышает общую стабильность и надежность режущей системы. 2. Конструктивные особенности Форма и размеры: как правило, имеет цилиндрическую форму, его внутренний диаметр соответствует хвостовику режущего зуба, а внешний диаметр совпадает с монтажным отверстием держателя зубьев. Длина варьируется в зависимости от различных режущих барабанов и моделей зубьев. Выбор материала: как правило, изготавливаются из высокопрочных, износостойких легированных сталей, таких как 20CrNiMo или 42CrMo. Благодаря процессам термообработки, включая цементацию и закалку, поверхность втулки достигает высокой твердости и износостойкости, сохраняя при этом хорошую внутреннюю прочность. 3. Типы В зависимости от сценариев эксплуатации и конструкции барабанов, втулки зубьев подразделяются на вращающиеся и невращающиеся. Вращающиеся втулки позволяют относительное вращение режущих зубьев относительно гнезда зуба во время работы, что подходит для большинства угольных резаков и проходческих комбайнов. Невращающиеся втулки имеют фиксированное соединение между втулкой и гнездом зуба, при этом зубья вращаются только вместе с оборотами барабана. Они обычно используются в специализированных применениях или там, где допустим уменьшенный износ зубьев. 4. Установка и техническое обслуживание Во время установки зубная втулка должна быть правильно вставлена в отверстие держателя зубьев. Затем режущий зуб вставляется в втулку и фиксируется от смещения с помощью удерживающих устройств, таких как стопорные кольца. Регулярная проверка износа зубных втулок является необходимым условием во время эксплуатации оборудования. В случае обнаружения значительного износа необходимо незамедлительно произвести замену, чтобы обеспечить нормальную работу режущих зубьев и эффективность резки. 5. Процесс производства зубных втулок: 1) Подготовка сырья Выберите подходящие марки стали, такие как высококачественные легированные конструкционные стали, например 20CrNiMo или 42CrMo. Проверьте сертификаты качества материала, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют спецификациям. Проведите проверки стали, включая испытания на твердость и металлографический анализ, чтобы исключить внутренние дефекты. 2) Ковка Нагрейте сталь до соответствующего диапазона температур ковки. Используйте методы штамповой ковки, включая несколько операций, таких как осадка и волочение, для усовершенствования внутренней структуры стали. Этот процесс повышает плотность и однородность, тем самым улучшая общие механические свойства втулки зубьев. Ковка дает грубую форму заготовки втулки зубьев, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, что создает прочную основу для последующей механической обработки. 3) Механическая обработка Черновая обработка: выполняются токарные, фрезерные и другие операции черновой обработки кованой заготовки для удаления большей части лишнего материала, формируя основную форму втулки шестерни с сохранением соответствующих припусков на окончательную обработку. Окончательная обработка: с помощью высокоточных токарных станков выполняются операции окончательной обработки втулки шестерни, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с проектными спецификациями. Одновременно обрабатываются такие детали, как монтажные отверстия и пазы для стопорных колец. 4) Термообработка Закалка: быстрое охлаждение вызывает мартенситное преобразование, повышая твердость и прочность поверхности. Скорость охлаждения строго контролируется во время закалки, чтобы предотвратить появление дефектов, таких как растрескивание. Отпуск: Отпуск после закалки устраняет напряжения закалки, стабилизирует микроструктуру и размеры, повышает прочность втулки и предотвращает хрупкое разрушение во время эксплуатации. 5) Контроль качества Твердость измеряется в различных точках с помощью твердомера для проверки соответствия проектным спецификациям. Для проверки размерных данных используются штангенциркули и микрометры, что обеспечивает соблюдение допусков в пределах установленных ограничений. 6) Сборка и упаковка Соберите обработанную втулку шестерни с другими соответствующими компонентами, например, установите стопорные кольца и уплотнения. После сборки втулка шестерни проходит очистку и сушку, а затем упаковывается в подходящие материалы для предотвращения повреждений и коррозии во время транспортировки и хранения.
Барабан угледобывающей машины
1. Снижение затрат и повышение эффективности: длительный срок службы, сокращение простоев на замену, повышение коэффициента готовности 2. Безопасность и стабильность: надежная сварка, распыление в соответствии с требованиями, пригодность для рабочих участков с высоким содержанием метана и твердых пород 3. Сервис: быстрое реагирование, стабильные поставки, оперативное послепродажное обслуживание. В угледобыче режущие механизмы — это главное
Гидроцилиндр проходческого комбайна
Название продукта: подъемный цилиндр режущей головки, телескопический цилиндр режущей головки
зубчатый втулка
Особенности ✅ Высокая несущая способность · Устойчивость к разрушению Цельная ковка + усиление у ...
Нарезаемых зубьев S135-70-35
S135:Обозначает серию модели зубьев, обычно указывая на общие характеристики дизайна и конструкции зубьев, подходящих для определенных типов угольных машин, проходческих машин и других оборудования.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
Режущие зубья U95-70-35 – это разновидность зубьев для резки угля и горных пород при добыче полезных ископаемых. Они относятся к режущим зубьям в форме кирки.
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона