Продукция
-
Зубьев для валков AEL225S
-
Зубья роторного бурения
-
Зубьев для валков AEL200SL
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-55-25(30)
-
Гидроцилиндр перегрузчика
-
Зубьев для валков AEL160
-
Гидравлический домкрат
-
Прорезывание зубов
-
Спиральный барабан для резки угля
-
Барабан угледобывающей машины
-
Зубьев для валков S135
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U170
-
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
-
Перевозчик оборудования
-
Гидроцилиндр самоходного устройства
-
Введение Отрезной редуктор серии U170
Перевозчик оборудования
1. Функция
Установка режущих зубьев: обеспечивает точное положение режущих зубьев, гарантируя их расположение на режущем барабане в соответствии с проектными спецификациями для эффективной резки угля и горных пород.
Передача силы: во время резки передает вращательную и тяговую силы от режущего барабана к режущим зубьям, позволяя им преодолевать сопротивление угля и горных пород для эффективного дробления.
Защита барабана: обеспечивает частичную защиту корпуса режущего барабана, снижая прямой износ и ударное воздействие угля и породы, что продлевает срок службы барабана.
2. Конструктивные особенности
Форма: обычно блочная или цилиндрическая. Форма и размеры варьируются в зависимости от конструкции режущего барабана и расположения режущих зубьев в соответствии с различными условиями добычи угля.
Материал: как правило, изготавливается из высокопрочной, износостойкой легированной стали. Благодаря таким процессам, как ковка и термообработка, он обладает превосходной прочностью, вязкостью и износостойкостью, способен выдерживать огромное давление и ударные силы во время режущих операций.
Способ соединения: способ соединения с режущим барабаном заключается в приваривании держателя зубьев к барабану. Приваренные держатели зубьев обеспечивают надежное соединение, способное выдерживать значительные силы, хотя их обслуживание и замена относительно затруднительны.
4. Метод расположения
Расположение держателей зубьев на режущем барабане напрямую влияет на эффективность резки и потребление энергии. Оптимальное расположение определяется такими факторами, как диаметр барабана, скорость вращения, скорость тяги комбайна и свойства угля/горной породы. Это обеспечивает равномерное режущее действие, минимизирует износ зубьев и расход энергии, а также повышает общую эффективность резки.
5. Техническое обслуживание и уход
Регулярно проверяйте износ держателей зубьев. Своевременно заменяйте сильно изношенные держатели, чтобы сохранить точность установки режущих зубьев и рабочие характеристики. Кроме того, следите за чистотой соединения между держателем зубьев и режущим зубьем, предотвращая попадание угольной пыли, пустой породы и других примесей в зазор соединения. Это предотвращает помехи нормальной работе режущих зубьев и продлевает срок службы держателей зубьев.
Описание
маркер
Зубные держатели и зубные втулки, как дополнительные компоненты режущих зубьев, устанавливаются вместе на барабане угледобывающих машин и режущих головках проходческих комбайнов. Во время работы они совместно с режущими зубьями выдерживают внешние нагрузки от угля, горных пород и прослоек горных пород, служа в качестве одной из изнашиваемых деталей, ответственных за выгрузку и дробление угля.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
Режущие зубья U95-70-35 – это разновидность зубьев для резки угля и горных пород при добыче полезных ископаемых. Они относятся к режущим зубьям в форме кирки.
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
Название продукта: Зубья в форме мотыги Модель продукта: S135-80-25, S135-80-30
зубчатый втулка
Особенности ✅ Высокая несущая способность · Устойчивость к разрушению Цельная ковка + усиление у ...
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-55-25(30)
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U95-55-25 U95-55-30
Перевозчик оборудования
Держатель зубьев служит основным компонентом режущего зубчатого узла, выполняя в первую очередь ф...
Серводвигатель высоты угольного резака
Название продукта: технические характеристики и модели подъемных цилиндров (поворотных телескопических цилиндров)
Гидравлический цилиндр для самоперемещающейся заднего вала в горнодобывающей промышленности
I. Обзор гидравлического цилиндра для самоходного хвостовика; 1. Конструкция; в основном состоит ...
Отрезные зубья серии U95
Наименование: резцовые отрезные зубья (конические отрезные зубья) Модель изделия: U95-55-30D U95-60-35D
Натяжной узел Yiyun
I. Оборудование для позиционирования и согласования продукции 1、Специальная модель: разра...
Стоечные опоры гидравлических подъемников
В соответствии с национальными стандартами и техническими условиями; порядок внедрения GB/25974.2-2010
Гидравлический цилиндр проходческого комбайна
I. Типы гидравлических цилиндров проходческого комбайна: 1. Наименование продукции: цилиндр подъема режущей головки, цилиндр выдвижения режущей головки Гидравлические цилиндры режущего агрегата: включают цилиндр подъема режущей головки и цилиндр выдвижения режущей головки. Первый служит для управления подъемом и опусканием режущей головки с целью регулирования высоты резания; второй — для управления выдвижением и втягиванием режущей головки, что позволяет выполнять режущие операции в различных положениях. 2. Название продукта: поворотный цилиндр Поворотный цилиндр: используется для управления поворотом режущего механизма влево и вправо, что позволяет проходческому комбайну гибко менять направление резания и расширять зону резания. 3. Название продукта: Гидравлический цилиндр ковша Гидравлический цилиндр ковша: как правило, представляет собой цилиндр подъема-опускания ковша, который используется для управления подъемом и опусканием ковша, чтобы лучше собирать и загружать уголь, горную породу и другие материалы в процессе проходки. 4. Название продукта: Гидравлический цилиндр задней опоры Гидравлический цилиндр задней опоры: его основная функция заключается в обеспечении стабильной опоры во время работы проходческого комбайна, повышении его устойчивости и предотвращении колебаний или смещения машины в процессе резки. 5. Название продукта: Натяжной цилиндр Натяжной цилиндр: используется для натяжения гусениц проходческого комбайна, обеспечивая их нормальную работу и хороший контакт с поверхностью, предотвращая проскальзывание или ослабление гусениц. 6. Название продукта: Цилиндр передней опоры Цилиндр передней опоры: используется для поддержки грунта перед рабочим фронтом проходческого комбайна, предотвращая его обрушение и обеспечивая безопасность проходческих работ. II. Технология производства гидравлических цилиндров для проходческих машин: 1. Выбор материала: с учетом эксплуатационных требований и условий работы для изготовления корпуса цилиндра выбирается бесшовная стальная труба марки 27ISMn. 2. Резка: с помощью пильного станка труба разрезается на отрезки необходимой длины. 3. Расточка: на расточном станке выполняется расточка внутреннего отверстия корпуса цилиндра для обеспечения точности размеров и шероховатости поверхности. 5. Очистка: с помощью специального очистительного оборудования и моющих средств цилиндр подвергается тщательной очистке для удаления остатков масла, металлической стружки и других примесей, оставшихся после обработки. Обработка поршневого штока 1. Выбор материала: используется высококачественная среднеуглеродистая или легированная сталь, такая как 42CrMo, 40Cr и т. д. 2. Ковка: обработка стали методом ковки для улучшения внутренней структуры материала, повышения прочности и вязкости. 3. Черновая обработка: черновая обработка поршневого штока на токарных и фрезерных станках для получения основных форм и размеров. 4. Отпуск: Проведение отпуска поршневого штока после черновой обработки для повышения его комплексных механических свойств. 5. Чистовая обработка: Проведение чистовой обработки поршневого штока с помощью шлифования и других технологий для обеспечения точности размеров и качества поверхности. 6. Поверхностная обработка: В зависимости от потребностей проведение хромирования или лазерной наплавки поверхности поршневого штока для повышения его износостойкости, коррозионной стойкости и твердости. Производство поршней 1. Выбор материала: обычно используются кованые детали или материалы из медных сплавов, чтобы снизить вес и обеспечить хорошую износостойкость. 2. Механическая обработка: проведение механической обработки кованого поршня для обработки наружного диаметра, внутреннего отверстия, канавок для поршневых колец и других частей. 3. Установка поршневых колец: установка поршневых колец в канавки поршня для обеспечения герметичности. Производство других деталей 1. Производство торцевых крышек: для торцевых крышек обычно используются поковки или литой стальной материал, которые производятся с помощью литья, механической обработки и других технологий, в результате чего получаются монтажные отверстия, уплотнительные канавки и другие элементы. 2. Производство уплотнений: для уплотнений обычно используются резиновые или полиуретановые токарные изделия и другие материалы, которые производятся с помощью формования в пресс-формах и других технологий, что обеспечивает точность размеров и герметичность. Сборка 1. Очистка деталей: все детали подвергаются очистке для удаления масляных загрязнений, примесей и т. д. 2. Предварительная сборка: производится предварительная сборка поршня, поршневого штока и других деталей с проверкой зазоров и плавности движения. 3. Установка уплотнений: уплотнения правильно устанавливаются в соответствующие места для обеспечения надежной герметичности. 4. Общая сборка: осуществляется общая сборка цилиндра, поршневого штока, поршня, торцевых крышек и других деталей; в процессе сборки необходимо соблюдать порядок и направление установки всех деталей. 5. Наладка: проводится наладка собранного гидравлического цилиндра, проверяется плавность движения, качество уплотнения и т. д. Контроль 1. Визуальный осмотр: проводится проверка внешнего вида гидравлического цилиндра на наличие дефектов, таких как вмятины, царапины, поры и т. д. 2. Контроль точности размеров: с помощью измерительных приборов проверить ключевые размеры гидравлического цилиндра, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. 3. Проверка герметичности: с помощью испытаний под давлением и других методов проверить герметичность гидравлического цилиндра, чтобы убедиться в отсутствии утечек. 4. Испытания рабочих характеристик: провести испытания рабочих характеристик гидравлического цилиндра, такие как испытания под давлением, испытания скорости и т. д., чтобы проверить, соответствует ли он эксплуатационным требованиям.
Нарезаемых зубьев S135-70-35
S135:Обозначает серию модели зубьев, обычно указывая на общие характеристики дизайна и конструкции зубьев, подходящих для определенных типов угольных машин, проходческих машин и других оборудования.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов S135-80-35
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; S135-80-35
Зубьев для валков AEL200SL
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) S135
Наименование: Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) Модель изделия: S135-80-35D, S135-80-30D
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона