Продукция
-
Зубьев для валков AEL1750
-
Гидравлический цилиндр подъема угледобывающего комбайна
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U170
-
Втулка шестерни
-
Зубьев для валков AEL160
-
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
-
Гидроцилиндр проходческого комбайна
-
Гидроцилиндр самоходного устройства
-
Перевозчик оборудования
-
Режущий ролик
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
-
Основание для зубьев роторного бурения
-
Отрезные зубья серии U95
-
Зубья роторного бурения
-
Зубьев для валков S135
-
Введение Отрезной редуктор серии U170
Спиральный барабан для резки угля
1. Конструктивные компоненты
Корпус режущей головки: как правило, представляет собой цилиндрическую конструкцию, изготовленную из сварных стальных пластин, которая образует основной каркас режущего барабана и выдерживает различные нагрузки в процессе резки.
Режущие зубья: установленные на корпусе режущей головки, эти компоненты непосредственно контактируют с режущимся углем и горной породой. В зависимости от характеристик угля и горной породы доступны различные типы и формы режущих зубьев.
Винтовые лопасти: приваренные к корпусу барабана, они продвигают разрезанный уголь и породу к скребковому конвейеру для эффективной погрузки угля.
Торцевые пластины: расположенные на обоих концах барабана, они также оснащены режущими зубьями для обрезки краев угольного пласта, обеспечивая гладкую поверхность реза.
2. Принцип работы
Режущий барабан угольного резака вращается под действием двигателя. При вращении барабана режущие зубья проникают в угольный пласт, разрезая и измельчая угольную массу. Разрезанные фрагменты угля транспортируются по спиральной траектории лопастями к концам барабана и в конечном итоге попадают на скребковый конвейер для удаления с рабочей поверхности.
Описание
маркер
1. Для обеспечения оптимальной производительности для пользователя применяется единая схема конструкции спирального барабана угольного комбайна. Это предполагает тщательное изучение геологических условий, координацию работы трех машин и требований пользователя до начала проектирования и производства, а также оптимизацию, выполняемую специалистами по проектированию с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования.
2. Опираясь на обширный практический опыт, мы рационально распределяем пространство для хранения угля и точно рассчитываем угол наклона винта, обеспечивая баланс между производительностью резки и загрузки угля спирального барабана.
3. Соблюдение стандартов MT/T321-2004 и более высоких корпоративных спецификаций обеспечивает стабильное качество. Продукты оснащены средствами защиты от износа: зубья ножей защищены износостойкими пластинами, а износостойкие блоки из карбида вольфрама приварены к отверстиям для выгрузки угля и угловым зубьям торцевой пластины.
4. Конструкция системы распыления направлена на источники образования пыли и газа, эффективно снижая количество угольной пыли и уменьшая риск возникновения искр от трения.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Гидравлический цилиндр проходческого комбайна
I. Типы гидравлических цилиндров проходческого комбайна: 1. Наименование продукции: цилиндр подъема режущей головки, цилиндр выдвижения режущей головки Гидравлические цилиндры режущего агрегата: включают цилиндр подъема режущей головки и цилиндр выдвижения режущей головки. Первый служит для управления подъемом и опусканием режущей головки с целью регулирования высоты резания; второй — для управления выдвижением и втягиванием режущей головки, что позволяет выполнять режущие операции в различных положениях. 2. Название продукта: поворотный цилиндр Поворотный цилиндр: используется для управления поворотом режущего механизма влево и вправо, что позволяет проходческому комбайну гибко менять направление резания и расширять зону резания. 3. Название продукта: Гидравлический цилиндр ковша Гидравлический цилиндр ковша: как правило, представляет собой цилиндр подъема-опускания ковша, который используется для управления подъемом и опусканием ковша, чтобы лучше собирать и загружать уголь, горную породу и другие материалы в процессе проходки. 4. Название продукта: Гидравлический цилиндр задней опоры Гидравлический цилиндр задней опоры: его основная функция заключается в обеспечении стабильной опоры во время работы проходческого комбайна, повышении его устойчивости и предотвращении колебаний или смещения машины в процессе резки. 5. Название продукта: Натяжной цилиндр Натяжной цилиндр: используется для натяжения гусениц проходческого комбайна, обеспечивая их нормальную работу и хороший контакт с поверхностью, предотвращая проскальзывание или ослабление гусениц. 6. Название продукта: Цилиндр передней опоры Цилиндр передней опоры: используется для поддержки грунта перед рабочим фронтом проходческого комбайна, предотвращая его обрушение и обеспечивая безопасность проходческих работ. II. Технология производства гидравлических цилиндров для проходческих машин: 1. Выбор материала: с учетом эксплуатационных требований и условий работы для изготовления корпуса цилиндра выбирается бесшовная стальная труба марки 27ISMn. 2. Резка: с помощью пильного станка труба разрезается на отрезки необходимой длины. 3. Расточка: на расточном станке выполняется расточка внутреннего отверстия корпуса цилиндра для обеспечения точности размеров и шероховатости поверхности. 5. Очистка: с помощью специального очистительного оборудования и моющих средств цилиндр подвергается тщательной очистке для удаления остатков масла, металлической стружки и других примесей, оставшихся после обработки. Обработка поршневого штока 1. Выбор материала: используется высококачественная среднеуглеродистая или легированная сталь, такая как 42CrMo, 40Cr и т. д. 2. Ковка: обработка стали методом ковки для улучшения внутренней структуры материала, повышения прочности и вязкости. 3. Черновая обработка: черновая обработка поршневого штока на токарных и фрезерных станках для получения основных форм и размеров. 4. Отпуск: Проведение отпуска поршневого штока после черновой обработки для повышения его комплексных механических свойств. 5. Чистовая обработка: Проведение чистовой обработки поршневого штока с помощью шлифования и других технологий для обеспечения точности размеров и качества поверхности. 6. Поверхностная обработка: В зависимости от потребностей проведение хромирования или лазерной наплавки поверхности поршневого штока для повышения его износостойкости, коррозионной стойкости и твердости. Производство поршней 1. Выбор материала: обычно используются кованые детали или материалы из медных сплавов, чтобы снизить вес и обеспечить хорошую износостойкость. 2. Механическая обработка: проведение механической обработки кованого поршня для обработки наружного диаметра, внутреннего отверстия, канавок для поршневых колец и других частей. 3. Установка поршневых колец: установка поршневых колец в канавки поршня для обеспечения герметичности. Производство других деталей 1. Производство торцевых крышек: для торцевых крышек обычно используются поковки или литой стальной материал, которые производятся с помощью литья, механической обработки и других технологий, в результате чего получаются монтажные отверстия, уплотнительные канавки и другие элементы. 2. Производство уплотнений: для уплотнений обычно используются резиновые или полиуретановые токарные изделия и другие материалы, которые производятся с помощью формования в пресс-формах и других технологий, что обеспечивает точность размеров и герметичность. Сборка 1. Очистка деталей: все детали подвергаются очистке для удаления масляных загрязнений, примесей и т. д. 2. Предварительная сборка: производится предварительная сборка поршня, поршневого штока и других деталей с проверкой зазоров и плавности движения. 3. Установка уплотнений: уплотнения правильно устанавливаются в соответствующие места для обеспечения надежной герметичности. 4. Общая сборка: осуществляется общая сборка цилиндра, поршневого штока, поршня, торцевых крышек и других деталей; в процессе сборки необходимо соблюдать порядок и направление установки всех деталей. 5. Наладка: проводится наладка собранного гидравлического цилиндра, проверяется плавность движения, качество уплотнения и т. д. Контроль 1. Визуальный осмотр: проводится проверка внешнего вида гидравлического цилиндра на наличие дефектов, таких как вмятины, царапины, поры и т. д. 2. Контроль точности размеров: с помощью измерительных приборов проверить ключевые размеры гидравлического цилиндра, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. 3. Проверка герметичности: с помощью испытаний под давлением и других методов проверить герметичность гидравлического цилиндра, чтобы убедиться в отсутствии утечек. 4. Испытания рабочих характеристик: провести испытания рабочих характеристик гидравлического цилиндра, такие как испытания под давлением, испытания скорости и т. д., чтобы проверить, соответствует ли он эксплуатационным требованиям.
Зубьев для валков AEL1750
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Описание зубьев для валков угольного резака
Выбор подходящей стали, такой как 20CrNiMo или 42CrMo, высококачественная легированная конструкционная сталь.
Зубьев для валков AEL225S
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U47
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U47-63-22 U47-63-25
Гидроцилиндр самоходного устройства
Проходной цилиндр: используется для перемещения хвостовика самоходной машины вперед в целом, для обеспечения синхронного движения с печатной машиной и для удовлетворения потребностей рабочей поверхности в движении.
Зубьев для валков AEL160
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Столб гидравлической опоры
I. Обзор стоек гидравлических опор: 1. Конструкция Как правило, состоит из корпуса цилиндра, поршневого штока, поршня, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус цилиндра является основной частью стойки; внутри него находится эмульсия, которая обеспечивает пространство для движения поршня и поршневого штока; один конец поршневого штока соединен с поршнем, а другой выходит из корпуса и служит для опоры и несения нагрузки; поршень разделяет внутреннее пространство корпуса на две камеры и совершает возвратно-поступательное движение под действием гидравлического масла; направляющая втулка установлена на конце корпуса и обеспечивает направление и опору поршневого штока; уплотнения служат для предотвращения утечки гидравлического масла и обеспечения герметичности опоры. 2. Принцип работы Столб гидравлической опоры использует давление жидкости для осуществления телескопических движений. Когда жидкость под высоким давлением поступает в нижнюю камеру столба (камера без штока), она толкает поршень вверх, шток поршня выдвигается, что приводит к подъему столба и, таким образом, к опоре на кровлю; когда требуется опустить столб, жидкость под высоким давлением поступает в верхнюю камеру (камера со штоком), толкает поршень вниз, шток поршня втягивается, и высота столба уменьшается. Регулируя расход и давление жидкости, поступающей в различные камеры опоры, можно точно контролировать высоту подъема и опускания опоры, а также ее усилие опоры. 3. Области применения Широко применяются на механизированных угольных шахтах и являются важным компонентом оборудования для комплексной механизации добычи угля. Также находят определенное применение в других подземных горнодобывающих предприятиях, а также в некоторых инженерных областях, где требуются операции по опоре и подъему.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
Режущие зубья U95-70-35 – это разновидность зубьев для резки угля и горных пород при добыче полезных ископаемых. Они относятся к режущим зубьям в форме кирки.
Зубья роторного бурения
Он широко используется при бурении свайных скважин в основных областях строительства, таких как строительство дорог и мостов, а также охрана водных ресурсов.
Введение Отрезной редуктор серии U170
Наименование: резцовые отрезные зубья (конические отрезные зубья) Модель изделия: U170-65-30D U170-65-35D
Гидравлический жидкостный домкрат
Проходной домкрат: используется для выдвижения передней транспортной плоскости и вытягивания кронштейна.
Гидроцилиндр проходческого комбайна
Название продукта: подъемный цилиндр режущей головки, телескопический цилиндр режущей головки
Втулка шестерни
1. Функция Защита держателя зубьев: во время резки втулка зубьев снижает износ держателя зубьев, вызванный режущими зубьями, тем самым продлевая срок службы держателя зубьев и снижая затраты на техническое обслуживание оборудования. Поглощение ударов: частично амортизирует ударные нагрузки, возникающие на режущих зубьях во время работы, обеспечивая более плавную передачу режущих сил на держатель зубьев и барабан. Это повышает общую стабильность и надежность режущей системы. 2. Конструктивные особенности Форма и размеры: как правило, имеет цилиндрическую форму, его внутренний диаметр соответствует хвостовику режущего зуба, а внешний диаметр совпадает с монтажным отверстием держателя зубьев. Длина варьируется в зависимости от различных режущих барабанов и моделей зубьев. Выбор материала: как правило, изготавливаются из высокопрочных, износостойких легированных сталей, таких как 20CrNiMo или 42CrMo. Благодаря процессам термообработки, включая цементацию и закалку, поверхность втулки достигает высокой твердости и износостойкости, сохраняя при этом хорошую внутреннюю прочность. 3. Типы В зависимости от сценариев эксплуатации и конструкции барабанов, втулки зубьев подразделяются на вращающиеся и невращающиеся. Вращающиеся втулки позволяют относительное вращение режущих зубьев относительно гнезда зуба во время работы, что подходит для большинства угольных резаков и проходческих комбайнов. Невращающиеся втулки имеют фиксированное соединение между втулкой и гнездом зуба, при этом зубья вращаются только вместе с оборотами барабана. Они обычно используются в специализированных применениях или там, где допустим уменьшенный износ зубьев. 4. Установка и техническое обслуживание Во время установки зубная втулка должна быть правильно вставлена в отверстие держателя зубьев. Затем режущий зуб вставляется в втулку и фиксируется от смещения с помощью удерживающих устройств, таких как стопорные кольца. Регулярная проверка износа зубных втулок является необходимым условием во время эксплуатации оборудования. В случае обнаружения значительного износа необходимо незамедлительно произвести замену, чтобы обеспечить нормальную работу режущих зубьев и эффективность резки. 5. Процесс производства зубных втулок: 1) Подготовка сырья Выберите подходящие марки стали, такие как высококачественные легированные конструкционные стали, например 20CrNiMo или 42CrMo. Проверьте сертификаты качества материала, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют спецификациям. Проведите проверки стали, включая испытания на твердость и металлографический анализ, чтобы исключить внутренние дефекты. 2) Ковка Нагрейте сталь до соответствующего диапазона температур ковки. Используйте методы штамповой ковки, включая несколько операций, таких как осадка и волочение, для усовершенствования внутренней структуры стали. Этот процесс повышает плотность и однородность, тем самым улучшая общие механические свойства втулки зубьев. Ковка дает грубую форму заготовки втулки зубьев, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, что создает прочную основу для последующей механической обработки. 3) Механическая обработка Черновая обработка: выполняются токарные, фрезерные и другие операции черновой обработки кованой заготовки для удаления большей части лишнего материала, формируя основную форму втулки шестерни с сохранением соответствующих припусков на окончательную обработку. Окончательная обработка: с помощью высокоточных токарных станков выполняются операции окончательной обработки втулки шестерни, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с проектными спецификациями. Одновременно обрабатываются такие детали, как монтажные отверстия и пазы для стопорных колец. 4) Термообработка Закалка: быстрое охлаждение вызывает мартенситное преобразование, повышая твердость и прочность поверхности. Скорость охлаждения строго контролируется во время закалки, чтобы предотвратить появление дефектов, таких как растрескивание. Отпуск: Отпуск после закалки устраняет напряжения закалки, стабилизирует микроструктуру и размеры, повышает прочность втулки и предотвращает хрупкое разрушение во время эксплуатации. 5) Контроль качества Твердость измеряется в различных точках с помощью твердомера для проверки соответствия проектным спецификациям. Для проверки размерных данных используются штангенциркули и микрометры, что обеспечивает соблюдение допусков в пределах установленных ограничений. 6) Сборка и упаковка Соберите обработанную втулку шестерни с другими соответствующими компонентами, например, установите стопорные кольца и уплотнения. После сборки втулка шестерни проходит очистку и сушку, а затем упаковывается в подходящие материалы для предотвращения повреждений и коррозии во время транспортировки и хранения.
Зубья из легированной стали
1. Режущая головка из твердого сплава: «передовое лезвие» для резки горной породы, расположенное на самом верху режущего зубца, изготовлено из высокопрочного карбида вольфрама, сочетающего в себе сверхвысокую твердость и превосходную износостойкость. Оно выдерживает сильные режущие удары при работе с угольной породой и твердыми горными породами, отличается остротой и долговечностью, обеспечивая легкую и эффективную резку горной породы. Это гарантирует эффективность резки изначально, не боится сложных и суровых условий эксплуатации и всегда сохраняет мощную режущую силу. 2. Корпус зубца: «прочное основание» для надежной опоры изготовлено из высококачественной низколегированной конструкционной стали методом точной ковки. Являясь основной опорой для твердосплавного режущего элемента, он прочно удерживает его, обеспечивая плотное соединение режущего элемента с корпусом зубца. Кроме того, снаружи корпуса зубца имеется специальный износостойкий защитный слой, обеспечивающий двойное укрепление, что гарантирует стабильность конструкции, а также защищает от износа во время работы, продлевая общий срок службы. 3. Износостойкие наплавленные кольца: «защитная броня», продлевающая срок службы, тщательно расположена вокруг корпуса зубца. Толщина наплавленного слоя точно контролируется в пределах 2–3 мм, а благодаря применению профессиональной технологии наплавки он получается однородным и плотным, что значительно повышает износостойкость поверхности зубца. При длительном высокоинтенсивном трении это эффективно снижает износ зубца, предотвращает его преждевременный выход из строя, делает зубцы более прочными и долговечными, а также снижает частоту их замены. 4. Переходная шейка: «зона амортизации напряжений», оптимизированная с точки зрения распределения нагрузки, является ключевой переходной зоной между зубчатой головкой и хвостовиком, а также основной зоной концентрации напряжений в режущем зубце. Компания An’erlun специально применила оптимизированную конструкцию с закругленными углами, что позволяет эффективно распределять сосредоточенные напряжения, возникающие во время работы, предотвращая поломку и разрушение режущего зубца под воздействием ударных нагрузок, повышая прочность конструкции и обеспечивая более стабильную и безопасную работу режущего зубца. 5. Шток: точно подогнанный «надежный соединительный элемент» имеет стандартизированную цилиндрическую конструкцию, что позволяет идеально устанавливать его в соответствующий держатель, обеспечивая удобство монтажа и плотное прилегание. В штоке предусмотрена специальная канавка для стопорной пружины, которая обеспечивает точное позиционирование и предотвращает выпадение, исключая проблемы с ослаблением или отрывом во время работы. Это гарантирует бесшовное соединение режущего зубца с оборудованием, стабильную передачу режущей силы и соответствие требованиям различных видов добывающего оборудования. 6. Центральная ось: точно обработанная «основная опорная линия» проходит через симметричную центральную линию всего режущего зубца и является основной опорной линией для обработки, сборки и анализа нагрузок режущих зубцов An’erlun. Строгое соблюдение центральной оси позволяет контролировать точность обработки, гарантировать симметричность конструкции режущего зубца и равномерное распределение нагрузки, а также избежать эксцентричного износа, благодаря чему каждый режущий зубец сочетает в себе точность и качество, а его рабочие характеристики всегда остаются на высоком уровне.
Стоечные опоры гидравлических подъемников
В соответствии с национальными стандартами и техническими условиями; порядок внедрения GB/25974.2-2010
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона