Продукция
-
Запчасти для оборудования для комплексной добычи угля — зубчатые втулки
-
Прорезывание зубов
-
Перевозчик оборудования
-
Зубьев для валков AEL225S
-
Отрезные зубья серии U95
-
Зубьев для валков AEL200SL
-
Валковые элементы
-
Вставить цилиндр
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U47
-
Гидравлический цилиндр для самоперемещающейся заднего вала в горнодобывающей промышленности
-
Спиральный барабан для резки угля
-
Введение Отрезной редуктор серии U170
-
Гидравлический цилиндр подъема угледобывающего комбайна
-
Натяжной узел Yiyun
-
Основание для зубьев проходческого комбайна
-
Зубьев для валков S135
Втулка шестерни
1. Функция
Защита держателя зубьев: во время резки втулка зубьев снижает износ держателя зубьев, вызванный режущими зубьями, тем самым продлевая срок службы держателя зубьев и снижая затраты на техническое обслуживание оборудования.
Поглощение ударов: частично амортизирует ударные нагрузки, возникающие на режущих зубьях во время работы, обеспечивая более плавную передачу режущих сил на держатель зубьев и барабан. Это повышает общую стабильность и надежность режущей системы.
2. Конструктивные особенности
Форма и размеры: как правило, имеет цилиндрическую форму, его внутренний диаметр соответствует хвостовику режущего зуба, а внешний диаметр совпадает с монтажным отверстием держателя зубьев. Длина варьируется в зависимости от различных режущих барабанов и моделей зубьев.
Выбор материала: как правило, изготавливаются из высокопрочных, износостойких легированных сталей, таких как 20CrNiMo или 42CrMo. Благодаря процессам термообработки, включая цементацию и закалку, поверхность втулки достигает высокой твердости и износостойкости, сохраняя при этом хорошую внутреннюю прочность.
3. Типы
В зависимости от сценариев эксплуатации и конструкции барабанов, втулки зубьев подразделяются на вращающиеся и невращающиеся. Вращающиеся втулки позволяют относительное вращение режущих зубьев относительно гнезда зуба во время работы, что подходит для большинства угольных резаков и проходческих комбайнов. Невращающиеся втулки имеют фиксированное соединение между втулкой и гнездом зуба, при этом зубья вращаются только вместе с оборотами барабана. Они обычно используются в специализированных применениях или там, где допустим уменьшенный износ зубьев.
4. Установка и техническое обслуживание
Во время установки зубная втулка должна быть правильно вставлена в отверстие держателя зубьев. Затем режущий зуб вставляется в втулку и фиксируется от смещения с помощью удерживающих устройств, таких как стопорные кольца. Регулярная проверка износа зубных втулок является необходимым условием во время эксплуатации оборудования. В случае обнаружения значительного износа необходимо незамедлительно произвести замену, чтобы обеспечить нормальную работу режущих зубьев и эффективность резки.
5. Процесс производства зубных втулок:
1) Подготовка сырья
Выберите подходящие марки стали, такие как высококачественные легированные конструкционные стали, например 20CrNiMo или 42CrMo. Проверьте сертификаты качества материала, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют спецификациям.
Проведите проверки стали, включая испытания на твердость и металлографический анализ, чтобы исключить внутренние дефекты.
2) Ковка
Нагрейте сталь до соответствующего диапазона температур ковки. Используйте методы штамповой ковки, включая несколько операций, таких как осадка и волочение, для усовершенствования внутренней структуры стали. Этот процесс повышает плотность и однородность, тем самым улучшая общие механические свойства втулки зубьев.
Ковка дает грубую форму заготовки втулки зубьев, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, что создает прочную основу для последующей механической обработки.
3) Механическая обработка
Черновая обработка: выполняются токарные, фрезерные и другие операции черновой обработки кованой заготовки для удаления большей части лишнего материала, формируя основную форму втулки шестерни с сохранением соответствующих припусков на окончательную обработку.
Окончательная обработка: с помощью высокоточных токарных станков выполняются операции окончательной обработки втулки шестерни, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с проектными спецификациями. Одновременно обрабатываются такие детали, как монтажные отверстия и пазы для стопорных колец.
4) Термообработка
Закалка: быстрое охлаждение вызывает мартенситное преобразование, повышая твердость и прочность поверхности. Скорость охлаждения строго контролируется во время закалки, чтобы предотвратить появление дефектов, таких как растрескивание.
Отпуск: Отпуск после закалки устраняет напряжения закалки, стабилизирует микроструктуру и размеры, повышает прочность втулки и предотвращает хрупкое разрушение во время эксплуатации.
5) Контроль качества
Твердость измеряется в различных точках с помощью твердомера для проверки соответствия проектным спецификациям. Для проверки размерных данных используются штангенциркули и микрометры, что обеспечивает соблюдение допусков в пределах установленных ограничений.
6) Сборка и упаковка
Соберите обработанную втулку шестерни с другими соответствующими компонентами, например, установите стопорные кольца и уплотнения. После сборки втулка шестерни проходит очистку и сушку, а затем упаковывается в подходящие материалы для предотвращения повреждений и коррозии во время транспортировки и хранения.
Описание
маркер
Установите режущие зубья точно на зубные гнезда, чтобы они могли вращаться независимо друг от друга при работе с барабаном. Это обеспечивает равномерное распределение усилия во время работы, тем самым повышая эффективность использования режущих зубьев.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Зубьев для валков S135
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Зубья роторного бурения
Он широко используется при бурении свайных скважин в основных областях строительства, таких как строительство дорог и мостов, а также охрана водных ресурсов.
Гидравлический жидкостный домкрат
Проходной домкрат: используется для выдвижения передней транспортной плоскости и вытягивания кронштейна.
Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) S135
Наименование: Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) Модель изделия: S135-80-35D, S135-80-30D
Зубья из легированной стали
1. Режущая головка из твердого сплава: «передовое лезвие» для резки горной породы, расположенное на самом верху режущего зубца, изготовлено из высокопрочного карбида вольфрама, сочетающего в себе сверхвысокую твердость и превосходную износостойкость. Оно выдерживает сильные режущие удары при работе с угольной породой и твердыми горными породами, отличается остротой и долговечностью, обеспечивая легкую и эффективную резку горной породы. Это гарантирует эффективность резки изначально, не боится сложных и суровых условий эксплуатации и всегда сохраняет мощную режущую силу. 2. Корпус зубца: «прочное основание» для надежной опоры изготовлено из высококачественной низколегированной конструкционной стали методом точной ковки. Являясь основной опорой для твердосплавного режущего элемента, он прочно удерживает его, обеспечивая плотное соединение режущего элемента с корпусом зубца. Кроме того, снаружи корпуса зубца имеется специальный износостойкий защитный слой, обеспечивающий двойное укрепление, что гарантирует стабильность конструкции, а также защищает от износа во время работы, продлевая общий срок службы. 3. Износостойкие наплавленные кольца: «защитная броня», продлевающая срок службы, тщательно расположена вокруг корпуса зубца. Толщина наплавленного слоя точно контролируется в пределах 2–3 мм, а благодаря применению профессиональной технологии наплавки он получается однородным и плотным, что значительно повышает износостойкость поверхности зубца. При длительном высокоинтенсивном трении это эффективно снижает износ зубца, предотвращает его преждевременный выход из строя, делает зубцы более прочными и долговечными, а также снижает частоту их замены. 4. Переходная шейка: «зона амортизации напряжений», оптимизированная с точки зрения распределения нагрузки, является ключевой переходной зоной между зубчатой головкой и хвостовиком, а также основной зоной концентрации напряжений в режущем зубце. Компания An’erlun специально применила оптимизированную конструкцию с закругленными углами, что позволяет эффективно распределять сосредоточенные напряжения, возникающие во время работы, предотвращая поломку и разрушение режущего зубца под воздействием ударных нагрузок, повышая прочность конструкции и обеспечивая более стабильную и безопасную работу режущего зубца. 5. Шток: точно подогнанный «надежный соединительный элемент» имеет стандартизированную цилиндрическую конструкцию, что позволяет идеально устанавливать его в соответствующий держатель, обеспечивая удобство монтажа и плотное прилегание. В штоке предусмотрена специальная канавка для стопорной пружины, которая обеспечивает точное позиционирование и предотвращает выпадение, исключая проблемы с ослаблением или отрывом во время работы. Это гарантирует бесшовное соединение режущего зубца с оборудованием, стабильную передачу режущей силы и соответствие требованиям различных видов добывающего оборудования. 6. Центральная ось: точно обработанная «основная опорная линия» проходит через симметричную центральную линию всего режущего зубца и является основной опорной линией для обработки, сборки и анализа нагрузок режущих зубцов An’erlun. Строгое соблюдение центральной оси позволяет контролировать точность обработки, гарантировать симметричность конструкции режущего зубца и равномерное распределение нагрузки, а также избежать эксцентричного износа, благодаря чему каждый режущий зубец сочетает в себе точность и качество, а его рабочие характеристики всегда остаются на высоком уровне.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
Режущие зубья U95-70-35 – это разновидность зубьев для резки угля и горных пород при добыче полезных ископаемых. Они относятся к режущим зубьям в форме кирки.
Зубьев для валков AEL200SL
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Зубьев для валков AEL160
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
Название продукта: Зубья в форме мотыги Модель продукта: S135-80-25, S135-80-30
Гидравлический цилиндр для самоперемещающейся заднего вала в горнодобывающей промышленности
I. Обзор гидравлического цилиндра для самоходного хвостовика; 1. Конструкция; в основном состоит ...
Спиральный барабан для резки угля
1. Конструктивные компоненты Корпус режущей головки: как правило, представляет собой цилиндрическую конструкцию, изготовленную из сварных стальных пластин, которая образует основной каркас режущего барабана и выдерживает различные нагрузки в процессе резки. Режущие зубья: установленные на корпусе режущей головки, эти компоненты непосредственно контактируют с режущимся углем и горной породой. В зависимости от характеристик угля и горной породы доступны различные типы и формы режущих зубьев. Винтовые лопасти: приваренные к корпусу барабана, они продвигают разрезанный уголь и породу к скребковому конвейеру для эффективной погрузки угля. Торцевые пластины: расположенные на обоих концах барабана, они также оснащены режущими зубьями для обрезки краев угольного пласта, обеспечивая гладкую поверхность реза. 2. Принцип работы Режущий барабан угольного резака вращается под действием двигателя. При вращении барабана режущие зубья проникают в угольный пласт, разрезая и измельчая угольную массу. Разрезанные фрагменты угля транспортируются по спиральной траектории лопастями к концам барабана и в конечном итоге попадают на скребковый конвейер для удаления с рабочей поверхности.
Барабан угледобывающей машины
1. Снижение затрат и повышение эффективности: длительный срок службы, сокращение простоев на замену, повышение коэффициента готовности 2. Безопасность и стабильность: надежная сварка, распыление в соответствии с требованиями, пригодность для рабочих участков с высоким содержанием метана и твердых пород 3. Сервис: быстрое реагирование, стабильные поставки, оперативное послепродажное обслуживание. В угледобыче режущие механизмы — это главное
Основание для зубьев роторного бурения
Обычно изготовлены из высокопрочной легированной стали и имеют уникальную форму и конструкцию.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U47
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U47-63-22 U47-63-25
Зубьев для валков AEL225S
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона