
1. Функция
Защита держателя зубьев: во время резки втулка зубьев снижает износ держателя зубьев, вызванный режущими зубьями, тем самым продлевая срок службы держателя зубьев и снижая затраты на техническое обслуживание оборудования.
Поглощение ударов: частично амортизирует ударные нагрузки, возникающие на режущих зубьях во время работы, обеспечивая более плавную передачу режущих сил на держатель зубьев и барабан. Это повышает общую стабильность и надежность режущей системы.
2. Конструктивные особенности
Форма и размеры: как правило, имеет цилиндрическую форму, его внутренний диаметр соответствует хвостовику режущего зуба, а внешний диаметр совпадает с монтажным отверстием держателя зубьев. Длина варьируется в зависимости от различных режущих барабанов и моделей зубьев.
Выбор материала: как правило, изготавливаются из высокопрочных, износостойких легированных сталей, таких как 20CrNiMo или 42CrMo. Благодаря процессам термообработки, включая цементацию и закалку, поверхность втулки достигает высокой твердости и износостойкости, сохраняя при этом хорошую внутреннюю прочность.
3. Типы
В зависимости от сценариев эксплуатации и конструкции барабанов, втулки зубьев подразделяются на вращающиеся и невращающиеся. Вращающиеся втулки позволяют относительное вращение режущих зубьев относительно гнезда зуба во время работы, что подходит для большинства угольных резаков и проходческих комбайнов. Невращающиеся втулки имеют фиксированное соединение между втулкой и гнездом зуба, при этом зубья вращаются только вместе с оборотами барабана. Они обычно используются в специализированных применениях или там, где допустим уменьшенный износ зубьев.
4. Установка и техническое обслуживание
Во время установки зубная втулка должна быть правильно вставлена в отверстие держателя зубьев. Затем режущий зуб вставляется в втулку и фиксируется от смещения с помощью удерживающих устройств, таких как стопорные кольца. Регулярная проверка износа зубных втулок является необходимым условием во время эксплуатации оборудования. В случае обнаружения значительного износа необходимо незамедлительно произвести замену, чтобы обеспечить нормальную работу режущих зубьев и эффективность резки.
5. Процесс производства зубных втулок:
1) Подготовка сырья
Выберите подходящие марки стали, такие как высококачественные легированные конструкционные стали, например 20CrNiMo или 42CrMo. Проверьте сертификаты качества материала, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют спецификациям.
Проведите проверки стали, включая испытания на твердость и металлографический анализ, чтобы исключить внутренние дефекты.
2) Ковка
Нагрейте сталь до соответствующего диапазона температур ковки. Используйте методы штамповой ковки, включая несколько операций, таких как осадка и волочение, для усовершенствования внутренней структуры стали. Этот процесс повышает плотность и однородность, тем самым улучшая общие механические свойства втулки зубьев.
Ковка дает грубую форму заготовки втулки зубьев, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, что создает прочную основу для последующей механической обработки.
3) Механическая обработка
Черновая обработка: выполняются токарные, фрезерные и другие операции черновой обработки кованой заготовки для удаления большей части лишнего материала, формируя основную форму втулки шестерни с сохранением соответствующих припусков на окончательную обработку.
Окончательная обработка: с помощью высокоточных токарных станков выполняются операции окончательной обработки втулки шестерни, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с проектными спецификациями. Одновременно обрабатываются такие детали, как монтажные отверстия и пазы для стопорных колец.
4) Термообработка
Закалка: быстрое охлаждение вызывает мартенситное преобразование, повышая твердость и прочность поверхности. Скорость охлаждения строго контролируется во время закалки, чтобы предотвратить появление дефектов, таких как растрескивание.
Отпуск: Отпуск после закалки устраняет напряжения закалки, стабилизирует микроструктуру и размеры, повышает прочность втулки и предотвращает хрупкое разрушение во время эксплуатации.
5) Контроль качества
Твердость измеряется в различных точках с помощью твердомера для проверки соответствия проектным спецификациям. Для проверки размерных данных используются штангенциркули и микрометры, что обеспечивает соблюдение допусков в пределах установленных ограничений.
6) Сборка и упаковка
Соберите обработанную втулку шестерни с другими соответствующими компонентами, например, установите стопорные кольца и уплотнения. После сборки втулка шестерни проходит очистку и сушку, а затем упаковывается в подходящие материалы для предотвращения повреждений и коррозии во время транспортировки и хранения.
Установите режущие зубья точно на зубные гнезда, чтобы они могли вращаться независимо друг от друга при работе с барабаном. Это обеспечивает равномерное распределение усилия во время работы, тем самым повышая эффективность использования режущих зубьев.