Продукция

В центре внимания отраслевого мероприятия: компания «Анэрлун» представила свою основную продукцию, продемонстрировав высокий уровень качества компонентов для угольной техники

«Hardcore Rock-Cutter: шедевр мастерства» — полная линейка высокопроизводительных режущих зубьев представлена на крупнейшей отраслевой выставке

Барабан угледобывающей машины

1. Снижение затрат и повышение эффективности: длительный срок службы, сокращение простоев на замену, повышение коэффициента готовности
2. Безопасность и стабильность: надежная сварка, распыление в соответствии с требованиями, пригодность для рабочих участков с высоким содержанием метана и твердых пород
3. Сервис: быстрое реагирование, стабильные поставки, оперативное послепродажное обслуживание. В угледобыче режущие механизмы — это главное

Отправить заявку

Описание

маркер

Компания «Анэрлун» предлагает стандартные и индивидуальные режущие барабаны, отвечающие требованиям различной высоты и глубины добычи: Тонкие угольные пласты: серия 1250/630/2F; Средние и толстые угольные пласты: серии 1400/630/3F, 1600/630/3F; Большая высота добычи/ очень толстые угольные пласты: серии 1800/800/3F, 2000/800/4F, 2200 (индивидуальные серии) Поддерживается индивидуальная настройка количества спиральных головок, ширины барабана, расположения режущих зубьев и способа распыления, что позволяет обеспечить идеальную адаптацию к условиям каждой шахты.

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Основание для зубьев проходческого комбайна

Соединяется с корпусом головки сваркой, чтобы обеспечить угол и надежность сварки основания с головкой.

Подробнее 🡥

Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U170

Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U170-68-25 U170-68-30

Подробнее 🡥

Гидравлический цилиндр проходческого комбайна

I. Типы гидравлических цилиндров проходческого комбайна: 1. Наименование продукции: цилиндр подъема режущей головки, цилиндр выдвижения режущей головки Гидравлические цилиндры режущего агрегата: включают цилиндр подъема режущей головки и цилиндр выдвижения режущей головки. Первый служит для управления подъемом и опусканием режущей головки с целью регулирования высоты резания; второй — для управления выдвижением и втягиванием режущей головки, что позволяет выполнять режущие операции в различных положениях. 2. Название продукта: поворотный цилиндр Поворотный цилиндр: используется для управления поворотом режущего механизма влево и вправо, что позволяет проходческому комбайну гибко менять направление резания и расширять зону резания. 3. Название продукта: Гидравлический цилиндр ковша Гидравлический цилиндр ковша: как правило, представляет собой цилиндр подъема-опускания ковша, который используется для управления подъемом и опусканием ковша, чтобы лучше собирать и загружать уголь, горную породу и другие материалы в процессе проходки. 4. Название продукта: Гидравлический цилиндр задней опоры Гидравлический цилиндр задней опоры: его основная функция заключается в обеспечении стабильной опоры во время работы проходческого комбайна, повышении его устойчивости и предотвращении колебаний или смещения машины в процессе резки. 5. Название продукта: Натяжной цилиндр Натяжной цилиндр: используется для натяжения гусениц проходческого комбайна, обеспечивая их нормальную работу и хороший контакт с поверхностью, предотвращая проскальзывание или ослабление гусениц. 6. Название продукта: Цилиндр передней опоры Цилиндр передней опоры: используется для поддержки грунта перед рабочим фронтом проходческого комбайна, предотвращая его обрушение и обеспечивая безопасность проходческих работ. II. Технология производства гидравлических цилиндров для проходческих машин: 1. Выбор материала: с учетом эксплуатационных требований и условий работы для изготовления корпуса цилиндра выбирается бесшовная стальная труба марки 27ISMn. 2. Резка: с помощью пильного станка труба разрезается на отрезки необходимой длины. 3. Расточка: на расточном станке выполняется расточка внутреннего отверстия корпуса цилиндра для обеспечения точности размеров и шероховатости поверхности. 5. Очистка: с помощью специального очистительного оборудования и моющих средств цилиндр подвергается тщательной очистке для удаления остатков масла, металлической стружки и других примесей, оставшихся после обработки. Обработка поршневого штока 1. Выбор материала: используется высококачественная среднеуглеродистая или легированная сталь, такая как 42CrMo, 40Cr и т. д. 2. Ковка: обработка стали методом ковки для улучшения внутренней структуры материала, повышения прочности и вязкости. 3. Черновая обработка: черновая обработка поршневого штока на токарных и фрезерных станках для получения основных форм и размеров. 4. Отпуск: Проведение отпуска поршневого штока после черновой обработки для повышения его комплексных механических свойств. 5. Чистовая обработка: Проведение чистовой обработки поршневого штока с помощью шлифования и других технологий для обеспечения точности размеров и качества поверхности. 6. Поверхностная обработка: В зависимости от потребностей проведение хромирования или лазерной наплавки поверхности поршневого штока для повышения его износостойкости, коррозионной стойкости и твердости. Производство поршней 1. Выбор материала: обычно используются кованые детали или материалы из медных сплавов, чтобы снизить вес и обеспечить хорошую износостойкость. 2. Механическая обработка: проведение механической обработки кованого поршня для обработки наружного диаметра, внутреннего отверстия, канавок для поршневых колец и других частей. 3. Установка поршневых колец: установка поршневых колец в канавки поршня для обеспечения герметичности. Производство других деталей 1. Производство торцевых крышек: для торцевых крышек обычно используются поковки или литой стальной материал, которые производятся с помощью литья, механической обработки и других технологий, в результате чего получаются монтажные отверстия, уплотнительные канавки и другие элементы. 2. Производство уплотнений: для уплотнений обычно используются резиновые или полиуретановые токарные изделия и другие материалы, которые производятся с помощью формования в пресс-формах и других технологий, что обеспечивает точность размеров и герметичность. Сборка 1. Очистка деталей: все детали подвергаются очистке для удаления масляных загрязнений, примесей и т. д. 2. Предварительная сборка: производится предварительная сборка поршня, поршневого штока и других деталей с проверкой зазоров и плавности движения. 3. Установка уплотнений: уплотнения правильно устанавливаются в соответствующие места для обеспечения надежной герметичности. 4. Общая сборка: осуществляется общая сборка цилиндра, поршневого штока, поршня, торцевых крышек и других деталей; в процессе сборки необходимо соблюдать порядок и направление установки всех деталей. 5. Наладка: проводится наладка собранного гидравлического цилиндра, проверяется плавность движения, качество уплотнения и т. д. Контроль 1. Визуальный осмотр: проводится проверка внешнего вида гидравлического цилиндра на наличие дефектов, таких как вмятины, царапины, поры и т. д. 2. Контроль точности размеров: с помощью измерительных приборов проверить ключевые размеры гидравлического цилиндра, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. 3. Проверка герметичности: с помощью испытаний под давлением и других методов проверить герметичность гидравлического цилиндра, чтобы убедиться в отсутствии утечек. 4. Испытания рабочих характеристик: провести испытания рабочих характеристик гидравлического цилиндра, такие как испытания под давлением, испытания скорости и т. д., чтобы проверить, соответствует ли он эксплуатационным требованиям.

Подробнее 🡥

зубчатый втулка

Особенности ✅ Высокая несущая способность · Устойчивость к разрушению Цельная ковка + усиление у ...

Подробнее 🡥

Стоечные опоры гидравлических подъемников

В соответствии с национальными стандартами и техническими условиями; порядок внедрения GB/25974.2-2010

Подробнее 🡥

Зубьев для валков AEL225S

Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.

Подробнее 🡥

Запчасти для оборудования для комплексной добычи угля — зубчатые втулки

Зубные втулки подвергаются сильным ударам, сдавливанию и коррозии под воздействием угольной пыли....

Подробнее 🡥

Перевозчик оборудования

1. Функция Установка режущих зубьев: обеспечивает точное положение режущих зубьев, гарантируя их расположение на режущем барабане в соответствии с проектными спецификациями для эффективной резки угля и горных пород. Передача силы: во время резки передает вращательную и тяговую силы от режущего барабана к режущим зубьям, позволяя им преодолевать сопротивление угля и горных пород для эффективного дробления. Защита барабана: обеспечивает частичную защиту корпуса режущего барабана, снижая прямой износ и ударное воздействие угля и породы, что продлевает срок службы барабана. 2. Конструктивные особенности Форма: обычно блочная или цилиндрическая. Форма и размеры варьируются в зависимости от конструкции режущего барабана и расположения режущих зубьев в соответствии с различными условиями добычи угля. Материал: как правило, изготавливается из высокопрочной, износостойкой легированной стали. Благодаря таким процессам, как ковка и термообработка, он обладает превосходной прочностью, вязкостью и износостойкостью, способен выдерживать огромное давление и ударные силы во время режущих операций. Способ соединения: способ соединения с режущим барабаном заключается в приваривании держателя зубьев к барабану. Приваренные держатели зубьев обеспечивают надежное соединение, способное выдерживать значительные силы, хотя их обслуживание и замена относительно затруднительны. 4. Метод расположения Расположение держателей зубьев на режущем барабане напрямую влияет на эффективность резки и потребление энергии. Оптимальное расположение определяется такими факторами, как диаметр барабана, скорость вращения, скорость тяги комбайна и свойства угля/горной породы. Это обеспечивает равномерное режущее действие, минимизирует износ зубьев и расход энергии, а также повышает общую эффективность резки. 5. Техническое обслуживание и уход Регулярно проверяйте износ держателей зубьев. Своевременно заменяйте сильно изношенные держатели, чтобы сохранить точность установки режущих зубьев и рабочие характеристики. Кроме того, следите за чистотой соединения между держателем зубьев и режущим зубьем, предотвращая попадание угольной пыли, пустой породы и других примесей в зазор соединения. Это предотвращает помехи нормальной работе режущих зубьев и продлевает срок службы держателей зубьев.

Подробнее 🡥

Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35

Режущие зубья U95-70-35 – это разновидность зубьев для резки угля и горных пород при добыче полезных ископаемых. Они относятся к режущим зубьям в форме кирки.

Подробнее 🡥

Джек

Гидроцилиндр является основным компонентом гидравлического домкрата, который приводит в движение ...

Подробнее 🡥

Столб гидравлической опоры

I. Обзор стоек гидравлических опор: 1. Конструкция Как правило, состоит из корпуса цилиндра, поршневого штока, поршня, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус цилиндра является основной частью стойки; внутри него находится эмульсия, которая обеспечивает пространство для движения поршня и поршневого штока; один конец поршневого штока соединен с поршнем, а другой выходит из корпуса и служит для опоры и несения нагрузки; поршень разделяет внутреннее пространство корпуса на две камеры и совершает возвратно-поступательное движение под действием гидравлического масла; направляющая втулка установлена на конце корпуса и обеспечивает направление и опору поршневого штока; уплотнения служат для предотвращения утечки гидравлического масла и обеспечения герметичности опоры. 2. Принцип работы Столб гидравлической опоры использует давление жидкости для осуществления телескопических движений. Когда жидкость под высоким давлением поступает в нижнюю камеру столба (камера без штока), она толкает поршень вверх, шток поршня выдвигается, что приводит к подъему столба и, таким образом, к опоре на кровлю; когда требуется опустить столб, жидкость под высоким давлением поступает в верхнюю камеру (камера со штоком), толкает поршень вниз, шток поршня втягивается, и высота столба уменьшается. Регулируя расход и давление жидкости, поступающей в различные камеры опоры, можно точно контролировать высоту подъема и опускания опоры, а также ее усилие опоры. 3. Области применения Широко применяются на механизированных угольных шахтах и являются важным компонентом оборудования для комплексной механизации добычи угля. Также находят определенное применение в других подземных горнодобывающих предприятиях, а также в некоторых инженерных областях, где требуются операции по опоре и подъему.

Подробнее 🡥

Гидравлический домкрат

I. Обзор гидравлических домкратов для опорных стоек: 1. Конструкция В основном состоит из корпуса, поршня, поршневого штока, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус представляет собой внешнюю оболочку домкрата, обеспечивающую пространство для рабочей жидкости и движения поршня; поршень разделяет корпус на две камеры и перемещается под действием давления жидкости; поршневой шток соединяет поршень с внешней нагрузкой, передавая усилие и движение; направляющая втулка служит для направления движения поршневого штока, обеспечивая точность его перемещения; уплотнения предотвращают утечку рабочей жидкости, гарантируя работоспособность домкрата. 2. Принцип действия Жидкость под давлением, подаваемая гидравлической системой, поступает в разные камеры домкрата, создавая перепад давления, который приводит в движение поршень и поршневой шток, тем самым обеспечивая выдвижение и втягивание домкрата для создания различных сил, таких как опора, толкание и тяга, что удовлетворяет потребности гидравлической опоры в различных движениях в процессе добычи угля. 3. Функции В гидравлической опоре домкрат выполняет множество важных функций. Например, толкающие домкраты используются для перемещения скребковых конвейеров и перемещения гидравлических опор, обеспечивая перемещение всего угледобывающего оборудования; опорные домкраты обеспечивают опорную силу для гидравлических опор, поддерживая их опору на кровлю и гарантируя безопасность рабочего пространства; кроме того, существуют уравновешивающие домкраты, боковые домкраты и т. д., которые используются для регулировки положения опор, защиты угля на забое и т. д., позволяя гидравлическим опорам адаптироваться к различным условиям добычи угля. 4. Особенности Имеет такие особенности, как компактная конструкция, надежная работа, большая выходная сила, плавный ход и простота управления. Способен стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях подземных угольных шахт, приспособлен к рабочим условиям с высоким давлением и большими нагрузками, а также позволяет точно контролировать его движения с помощью гидравлической системы управления, что соответствует требованиям технологии добычи угля. II. Технология производства домкратов: 1. Подготовка сырья В соответствии с проектными требованиями закупается высококачественная сталь, отвечающая показателям прочности, вязкости и другим эксплуатационным характеристикам, например (27SiMn, 42CrMo). Проводится контроль качества стали, включая анализ химического состава, испытания механических свойств и неразрушающий контроль, для обеспечения качества сырья. 2. Обработка деталей Обработка корпуса: с помощью таких процессов, как растачивание и шлифование, обрабатывается внутреннее отверстие корпуса, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности, чтобы гарантировать хорошее прилегание поршня к корпусу. Обработка поршневого штока: посредством токарной обработки, шлифования и других процессов обрабатывается высокоточная внешняя цилиндрическая поверхность, на которую наносится хромирование или лазерное наплавление для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Обработка поршня: Обрабатываются наружная поверхность поршня и уплотнительные канавки, что обеспечивает точность размеров и допуски на форму и положение, необходимые для обеспечения хорошей герметичности. Обработка других деталей: Проводится соответствующая механическая обработка других деталей, таких как направляющие втулки и торцевые крышки, для обеспечения точности размеров и соответствия требованиям сборки. 3. Сварка и сборка Сварка: с использованием автоматического сварочного оборудования выполняется сварка соединений корпуса цилиндра и торцевых крышек, что обеспечивает качество сварки; после сварки проводится неразрушающий контроль для своевременного выявления и устранения дефектов сварки. Сборка: в соответствии с технологической инструкцией по сборке выполняется сборка обработанных деталей. Сначала поршень устанавливается в корпус цилиндра, затем устанавливаются поршневой шток, направляющая втулка, уплотнения и т. д., чтобы обеспечить правильную установку всех деталей, герметичность и точность движения. 4. Обработка поверхности Открытые поверхности домкрата подвергаются окраске или гальванической обработке для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида, что позволяет ему работать в суровых условиях подземных угольных шахт, характеризующихся высокой влажностью и запыленностью. 5. Испытания рабочих характеристик Испытание на давление: гидравлический домкрат устанавливается на испытательном стенде, заполняется эмульсионной жидкостью под заданным давлением, выдерживается в течение определенного времени, после чего проверяется на наличие утечек, деформаций и т. п. Испытание герметичности: при номинальном рабочем давлении проверяется герметичность всех уплотнительных зон гидравлического домкрата, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Испытания без нагрузки и с нагрузкой: проводятся испытания хода без нагрузки и с нагрузкой, в ходе которых проверяется, соответствуют ли плавность движения, усилие и ход гидравлического домкрата проектным требованиям. Упаковка и поступление на склад Гидравлические домкраты, прошедшие испытания, упаковываются с использованием защитных упаковочных материалов для предотвращения повреждений при транспортировке и хранении. Упакованные гидравлические домкраты поступают на склад, где хранятся в соответствии с установленными условиями хранения в ожидании отгрузки.

Подробнее 🡥

Продукция

Продукция

«Hardcore Rock-Cutter: шедевр мастерства» — полная линейка высокопроизводительных режущих зубьев представлена на крупнейшей отраслевой выставке