
I. Обзор гидравлических домкратов для опорных стоек:
1. Конструкция
В основном состоит из корпуса, поршня, поршневого штока, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус представляет собой внешнюю оболочку домкрата, обеспечивающую пространство для рабочей жидкости и движения поршня; поршень разделяет корпус на две камеры и перемещается под действием давления жидкости; поршневой шток соединяет поршень с внешней нагрузкой, передавая усилие и движение; направляющая втулка служит для направления движения поршневого штока, обеспечивая точность его перемещения; уплотнения предотвращают утечку рабочей жидкости, гарантируя работоспособность домкрата.
2. Принцип действия
Жидкость под давлением, подаваемая гидравлической системой, поступает в разные камеры домкрата, создавая перепад давления, который приводит в движение поршень и поршневой шток, тем самым обеспечивая выдвижение и втягивание домкрата для создания различных сил, таких как опора, толкание и тяга, что удовлетворяет потребности гидравлической опоры в различных движениях в процессе добычи угля.
3. Функции
В гидравлической опоре домкрат выполняет множество важных функций. Например, толкающие домкраты используются для перемещения скребковых конвейеров и перемещения гидравлических опор, обеспечивая перемещение всего угледобывающего оборудования; опорные домкраты обеспечивают опорную силу для гидравлических опор, поддерживая их опору на кровлю и гарантируя безопасность рабочего пространства; кроме того, существуют уравновешивающие домкраты, боковые домкраты и т. д., которые используются для регулировки положения опор, защиты угля на забое и т. д., позволяя гидравлическим опорам адаптироваться к различным условиям добычи угля.
4. Особенности
Имеет такие особенности, как компактная конструкция, надежная работа, большая выходная сила, плавный ход и простота управления. Способен стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях подземных угольных шахт, приспособлен к рабочим условиям с высоким давлением и большими нагрузками, а также позволяет точно контролировать его движения с помощью гидравлической системы управления, что соответствует требованиям технологии добычи угля.
II. Технология производства домкратов:
1. Подготовка сырья
В соответствии с проектными требованиями закупается высококачественная сталь, отвечающая показателям прочности, вязкости и другим эксплуатационным характеристикам, например (27SiMn, 42CrMo).
Проводится контроль качества стали, включая анализ химического состава, испытания механических свойств и неразрушающий контроль, для обеспечения качества сырья.
2. Обработка деталей
Обработка корпуса: с помощью таких процессов, как растачивание и шлифование, обрабатывается внутреннее отверстие корпуса, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности, чтобы гарантировать хорошее прилегание поршня к корпусу.
Обработка поршневого штока: посредством токарной обработки, шлифования и других процессов обрабатывается высокоточная внешняя цилиндрическая поверхность, на которую наносится хромирование или лазерное наплавление для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
Обработка поршня: Обрабатываются наружная поверхность поршня и уплотнительные канавки, что обеспечивает точность размеров и допуски на форму и положение, необходимые для обеспечения хорошей герметичности.
Обработка других деталей: Проводится соответствующая механическая обработка других деталей, таких как направляющие втулки и торцевые крышки, для обеспечения точности размеров и соответствия требованиям сборки.
3. Сварка и сборка
Сварка: с использованием автоматического сварочного оборудования выполняется сварка соединений корпуса цилиндра и торцевых крышек, что обеспечивает качество сварки; после сварки проводится неразрушающий контроль для своевременного выявления и устранения дефектов сварки.
Сборка: в соответствии с технологической инструкцией по сборке выполняется сборка обработанных деталей. Сначала поршень устанавливается в корпус цилиндра, затем устанавливаются поршневой шток, направляющая втулка, уплотнения и т. д., чтобы обеспечить правильную установку всех деталей, герметичность и точность движения.
4. Обработка поверхности
Открытые поверхности домкрата подвергаются окраске или гальванической обработке для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида, что позволяет ему работать в суровых условиях подземных угольных шахт, характеризующихся высокой влажностью и запыленностью.
5. Испытания рабочих характеристик
Испытание на давление: гидравлический домкрат устанавливается на испытательном стенде, заполняется эмульсионной жидкостью под заданным давлением, выдерживается в течение определенного времени, после чего проверяется на наличие утечек, деформаций и т. п.
Испытание герметичности: при номинальном рабочем давлении проверяется герметичность всех уплотнительных зон гидравлического домкрата, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
Испытания без нагрузки и с нагрузкой: проводятся испытания хода без нагрузки и с нагрузкой, в ходе которых проверяется, соответствуют ли плавность движения, усилие и ход гидравлического домкрата проектным требованиям.
Упаковка и поступление на склад
Гидравлические домкраты, прошедшие испытания, упаковываются с использованием защитных упаковочных материалов для предотвращения повреждений при транспортировке и хранении.
Упакованные гидравлические домкраты поступают на склад, где хранятся в соответствии с установленными условиями хранения в ожидании отгрузки.
I. Типы гидравлических домкратов для опорных стоек:
1. Домкрат для перемещения: используется для продвижения переднего конвейера и вытягивания опорной стойки.
2. Уравновешивающий домкрат: используется для регулировки угла наклона опорной балки и защитной балки.
3. Боковые домкраты: используются для регулировки подвижных боковых опорных плит.
4. Телескопические домкраты: используются для выдвижения и втягивания телескопических балок.
5. Домкраты для боковых опорных плит: используются для откидывания боковых опорных плит вверх и вперед.
6. Домкраты передней балки: используются для поворота передней балки.
7. Домкраты задней балки: используются для поворота задней балки.
8. Гидравлический цилиндр выдвижной панели: используется для выдвижения и втягивания выдвижной панели.
9. Гидравлический цилиндр защиты от опрокидывания: предотвращает опрокидывание опоры при наклоне угольного пласта.
10. Гидравлический цилиндр защиты от скольжения: предотвращает скольжение опоры и конвейера при наклоне угольного пласта.
11. Гидравлический цилиндр регулировки опоры: регулирует расстояние между опорами.
12. Гидравлический цилиндр подъема опоры: используется для подъема опоры при просадке мягкого грунта.
13. Гидравлический цилиндр отвода конвейера: используется для отвода заднего конвейера при выгрузке угля.
14. Гидравлический цилиндр регулировки опоры: используется для регулировки расстояния между опорами, а также для корректировки их перекоса.