Продукция
-
Описание оборудования для ремонта и сборки стоек
-
Зубья из легированной стали
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
-
Гидравлический цилиндр подъема угледобывающего комбайна
-
Стоечные опоры гидравлических подъемников
-
Нарезаемых зубьев S135-70-35
-
Основание для зубьев проходческого комбайна
-
Валковые элементы
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U47
-
Гидравлический цилиндр для шахтных перегрузочных машин
-
Основание для зубьев роторного бурения
-
Введение Отрезной редуктор серии U170
-
зубчатый втулка
-
Зубьев для валков AEL1750
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U170
-
Гидравлический жидкостный домкрат
Прорезывание зубов
1. Обработка корпуса зубьев
Резка: Выберите подходящий пруток из легированной стали в соответствии с размерами и характеристиками режущих зубьев. Используйте пилы или аналогичное оборудование для резки прутка на заготовки необходимой длины.
Ковка: Нагрейте заготовки до соответствующего диапазона температур ковки и койте с помощью пневматических молотов или фрикционных прессов. В результате многократной ковки внутренняя структура стали уплотняется, приобретая большую плотность и однородность, что повышает прочность и вязкость корпуса зуба.
Обработка: Кованый корпус зуба подвергается обработке, включая точение, фрезерование и сверление. Точная обработка внешнего диаметра, конусности, резьбы, установочных канавок и других элементов корпуса зуба обеспечивает точное прилегание к гнезду зуба и качество последующих сварочных операций.
2. Сварка
Подготовка поверхности: Сварочные участки корпуса зубца и легированных наконечников подвергаются обработке поверхности для удаления загрязнений, таких как масло и ржавчина. Это повышает шероховатость и чистоту поверхности, тем самым улучшая адгезию сварного шва.
Сварочные работы: Для приварки легированных наконечников к корпусу зубца используется высокочастотная индукционная пайка. Во время сварки строго контролируйте температуру сварки, продолжительность и количество присадочного материала, чтобы обеспечить прочное металлургическое соединение между головкой из сплава и корпусом, предотвращая перегрев или прожиг, которые могут ухудшить свойства сплава.
3. Термообработка
Закалка: Режущие зубья после сварки подвергаются полной закалке. После нагрева и выдерживания при температуре они быстро охлаждаются в закалочной среде (например, масле или воде). Этот процесс повышает твердость и прочность тела.
Отпуск: после закалки в зубьях возникают значительные внутренние напряжения, что требует проведения отпуска. После выдерживания при определенной температуре зубья охлаждаются на воздухе для снятия напряжений, стабилизации микроструктуры и улучшения прочности наряду с общими механическими свойствами.
Нанесение износостойкого покрытия: на поверхность некоторых режущих зубьев напыляется слой керамического покрытия с высокой твердостью и износостойкостью, что еще больше повышает их износостойкость и срок службы.
4. Контроль качества
Визуальный осмотр: проверяется внешний вид режущих зубьев, которые должны иметь гладкую поверхность без дефектов, таких как трещины, песчаные отверстия или пористость. Сплавной наконечник должен быть надежно приварен к корпусу зуба без явных дефектов сварки.
Измерение точности размеров: с помощью измерительных приборов, таких как штангенциркули и микрометры, измеряются все размеры режущих зубьев, чтобы обеспечить соответствие проектным чертежам и удержать отклонения размеров в пределах установленных допусков.
Испытание на твердость: с помощью твердомеров по Роквеллу или Виккерсу оценивается твердость как тела зуба, так и легированного наконечника. Твердость тела зуба обычно составляет 40–43 по шкале HRC, а твердость легированного наконечника не должна быть ниже 89 по шкале HRA.
Испытание на изгибную прочность: Проведите испытания режущих зубьев на изгибную прочность с помощью специального оборудования. Зубья должны выдерживать указанные изгибные нагрузки без разрушения или значительной пластической деформации.
Неразрушающий контроль: Используйте неразрушающие методы, такие как ультразвуковой контроль, для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины, чтобы обеспечить качество и надежность режущих зубьев.
Описание
маркер
1. Конструктивные особенности
Корпус зуба: изготовлен из высококачественной легированной стали, обладающей превосходной прочностью и вязкостью. Способен выдерживать высокие нагрузки и давление без деформации или разрушения.
Легированный наконечник: головка зуба припаяна к твердому сплаву, обычно из вольфрамо-кобальтового сплава, что обеспечивает исключительную твердость и износостойкость. Это позволяет эффективно резать уголь и горную породу, противостояя истиранию. Некоторые режущие зубья премиум-класса S135-70-35 имеют дополнительные усовершенствования: небольшие сплавные шарики, встроенные по периферии карбида, а также плазменные или лазерные технологии наплавки керамического сплава. Это еще больше повышает износостойкость и срок службы.
Вращающаяся канавка: Некоторые режущие зубья S135-70-35 имеют вращающуюся канавку на головке. Это облегчает вращательное движение во время работы, уменьшая неравномерный износ и способствуя более равномерному истиранию по всей поверхности зуба, тем самым продлевая срок службы.
3. Преимущества в производительности
Высокая износостойкость: благодаря использованию высококачественных сплавов и передовых технологий производства режущие зубья S135-70-35 обладают выдающейся износостойкостью. Они сохраняют острые режущие кромки при длительной эксплуатации, что снижает частоту замены и повышает эффективность работы.
Высокая ударопрочность: корпус из высокопрочной легированной стали обеспечивает высокую ударопрочность, позволяя режущим зубьям выдерживать значительные нагрузки, создаваемые угольными комбайнами, проходческими комбайнами и аналогичным оборудованием во время работы, сводя к минимуму вероятность поломки и других видов отказов.
Эффективная резка: рациональная конструкция и наконечники из высокопрочного сплава обеспечивают более плавную резку угля и горных пород, обеспечивая большую режущую силу и более высокую скорость проникновения, что повышает эффективность добычи и проходки туннелей.
4. Область применения
Угольная добыча: подходит для добычи различных угольных пластов, включая каменный уголь, бурый уголь и сложные условия, такие как угольная пустая порода. Установка режущих зубьев S135-70-35 на барабан угольного комбайна обеспечивает эффективную резку угля и его отделение от пласта.
Прокладка туннелей: Используется в проектах прокладки туннелей для выемки породы и грунта с помощью туннелепроходческих машин. Приспособлен к пластам различной твердости, способствует быстрому прокладке туннелей.
Другие области применения: Также подходит для проектов, требующих дробления и резки твердых материалов, таких как открытая добыча полезных ископаемых и дробление руды.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Основание для зубьев проходческого комбайна
Соединяется с корпусом головки сваркой, чтобы обеспечить угол и надежность сварки основания с головкой.
Столб гидравлической опоры
I. Обзор стоек гидравлических опор: 1. Конструкция Как правило, состоит из корпуса цилиндра, поршневого штока, поршня, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус цилиндра является основной частью стойки; внутри него находится эмульсия, которая обеспечивает пространство для движения поршня и поршневого штока; один конец поршневого штока соединен с поршнем, а другой выходит из корпуса и служит для опоры и несения нагрузки; поршень разделяет внутреннее пространство корпуса на две камеры и совершает возвратно-поступательное движение под действием гидравлического масла; направляющая втулка установлена на конце корпуса и обеспечивает направление и опору поршневого штока; уплотнения служат для предотвращения утечки гидравлического масла и обеспечения герметичности опоры. 2. Принцип работы Столб гидравлической опоры использует давление жидкости для осуществления телескопических движений. Когда жидкость под высоким давлением поступает в нижнюю камеру столба (камера без штока), она толкает поршень вверх, шток поршня выдвигается, что приводит к подъему столба и, таким образом, к опоре на кровлю; когда требуется опустить столб, жидкость под высоким давлением поступает в верхнюю камеру (камера со штоком), толкает поршень вниз, шток поршня втягивается, и высота столба уменьшается. Регулируя расход и давление жидкости, поступающей в различные камеры опоры, можно точно контролировать высоту подъема и опускания опоры, а также ее усилие опоры. 3. Области применения Широко применяются на механизированных угольных шахтах и являются важным компонентом оборудования для комплексной механизации добычи угля. Также находят определенное применение в других подземных горнодобывающих предприятиях, а также в некоторых инженерных областях, где требуются операции по опоре и подъему.
Зубьев для валков AEL225S
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов S135-80-35
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; S135-80-35
Описание зубьев для валков угольного резака
Выбор подходящей стали, такой как 20CrNiMo или 42CrMo, высококачественная легированная конструкционная сталь.
Серводвигатель высоты угольного резака
Название продукта: технические характеристики и модели подъемных цилиндров (поворотных телескопических цилиндров)
Втулка шестерни
1. Функция Защита держателя зубьев: во время резки втулка зубьев снижает износ держателя зубьев, вызванный режущими зубьями, тем самым продлевая срок службы держателя зубьев и снижая затраты на техническое обслуживание оборудования. Поглощение ударов: частично амортизирует ударные нагрузки, возникающие на режущих зубьях во время работы, обеспечивая более плавную передачу режущих сил на держатель зубьев и барабан. Это повышает общую стабильность и надежность режущей системы. 2. Конструктивные особенности Форма и размеры: как правило, имеет цилиндрическую форму, его внутренний диаметр соответствует хвостовику режущего зуба, а внешний диаметр совпадает с монтажным отверстием держателя зубьев. Длина варьируется в зависимости от различных режущих барабанов и моделей зубьев. Выбор материала: как правило, изготавливаются из высокопрочных, износостойких легированных сталей, таких как 20CrNiMo или 42CrMo. Благодаря процессам термообработки, включая цементацию и закалку, поверхность втулки достигает высокой твердости и износостойкости, сохраняя при этом хорошую внутреннюю прочность. 3. Типы В зависимости от сценариев эксплуатации и конструкции барабанов, втулки зубьев подразделяются на вращающиеся и невращающиеся. Вращающиеся втулки позволяют относительное вращение режущих зубьев относительно гнезда зуба во время работы, что подходит для большинства угольных резаков и проходческих комбайнов. Невращающиеся втулки имеют фиксированное соединение между втулкой и гнездом зуба, при этом зубья вращаются только вместе с оборотами барабана. Они обычно используются в специализированных применениях или там, где допустим уменьшенный износ зубьев. 4. Установка и техническое обслуживание Во время установки зубная втулка должна быть правильно вставлена в отверстие держателя зубьев. Затем режущий зуб вставляется в втулку и фиксируется от смещения с помощью удерживающих устройств, таких как стопорные кольца. Регулярная проверка износа зубных втулок является необходимым условием во время эксплуатации оборудования. В случае обнаружения значительного износа необходимо незамедлительно произвести замену, чтобы обеспечить нормальную работу режущих зубьев и эффективность резки. 5. Процесс производства зубных втулок: 1) Подготовка сырья Выберите подходящие марки стали, такие как высококачественные легированные конструкционные стали, например 20CrNiMo или 42CrMo. Проверьте сертификаты качества материала, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют спецификациям. Проведите проверки стали, включая испытания на твердость и металлографический анализ, чтобы исключить внутренние дефекты. 2) Ковка Нагрейте сталь до соответствующего диапазона температур ковки. Используйте методы штамповой ковки, включая несколько операций, таких как осадка и волочение, для усовершенствования внутренней структуры стали. Этот процесс повышает плотность и однородность, тем самым улучшая общие механические свойства втулки зубьев. Ковка дает грубую форму заготовки втулки зубьев, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, что создает прочную основу для последующей механической обработки. 3) Механическая обработка Черновая обработка: выполняются токарные, фрезерные и другие операции черновой обработки кованой заготовки для удаления большей части лишнего материала, формируя основную форму втулки шестерни с сохранением соответствующих припусков на окончательную обработку. Окончательная обработка: с помощью высокоточных токарных станков выполняются операции окончательной обработки втулки шестерни, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с проектными спецификациями. Одновременно обрабатываются такие детали, как монтажные отверстия и пазы для стопорных колец. 4) Термообработка Закалка: быстрое охлаждение вызывает мартенситное преобразование, повышая твердость и прочность поверхности. Скорость охлаждения строго контролируется во время закалки, чтобы предотвратить появление дефектов, таких как растрескивание. Отпуск: Отпуск после закалки устраняет напряжения закалки, стабилизирует микроструктуру и размеры, повышает прочность втулки и предотвращает хрупкое разрушение во время эксплуатации. 5) Контроль качества Твердость измеряется в различных точках с помощью твердомера для проверки соответствия проектным спецификациям. Для проверки размерных данных используются штангенциркули и микрометры, что обеспечивает соблюдение допусков в пределах установленных ограничений. 6) Сборка и упаковка Соберите обработанную втулку шестерни с другими соответствующими компонентами, например, установите стопорные кольца и уплотнения. После сборки втулка шестерни проходит очистку и сушку, а затем упаковывается в подходящие материалы для предотвращения повреждений и коррозии во время транспортировки и хранения.
Гидроцилиндр перегрузчика
Проходной цилиндр: Он в основном используется для обеспечения общего перемещения печатной машины, чтобы она могла двигаться синхронно с продвижением рабочей поверхности и обеспечивать плавную транспортировку по каналу.
Гидроцилиндр самоходного устройства
Проходной цилиндр: используется для перемещения хвостовика самоходной машины вперед в целом, для обеспечения синхронного движения с печатной машиной и для удовлетворения потребностей рабочей поверхности в движении.
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
Название продукта: Зубья в форме мотыги Модель продукта: S135-80-25, S135-80-30
Джек
Гидроцилиндр является основным компонентом гидравлического домкрата, который приводит в движение ...
Спиральный барабан для резки угля
1. Конструктивные компоненты Корпус режущей головки: как правило, представляет собой цилиндрическую конструкцию, изготовленную из сварных стальных пластин, которая образует основной каркас режущего барабана и выдерживает различные нагрузки в процессе резки. Режущие зубья: установленные на корпусе режущей головки, эти компоненты непосредственно контактируют с режущимся углем и горной породой. В зависимости от характеристик угля и горной породы доступны различные типы и формы режущих зубьев. Винтовые лопасти: приваренные к корпусу барабана, они продвигают разрезанный уголь и породу к скребковому конвейеру для эффективной погрузки угля. Торцевые пластины: расположенные на обоих концах барабана, они также оснащены режущими зубьями для обрезки краев угольного пласта, обеспечивая гладкую поверхность реза. 2. Принцип работы Режущий барабан угольного резака вращается под действием двигателя. При вращении барабана режущие зубья проникают в угольный пласт, разрезая и измельчая угольную массу. Разрезанные фрагменты угля транспортируются по спиральной траектории лопастями к концам барабана и в конечном итоге попадают на скребковый конвейер для удаления с рабочей поверхности.
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U170
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U170-68-25 U170-68-30
Зубьев для валков AEL160
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Нарезаемых зубьев S135-70-35
S135:Обозначает серию модели зубьев, обычно указывая на общие характеристики дизайна и конструкции зубьев, подходящих для определенных типов угольных машин, проходческих машин и других оборудования.
Зубьев для валков S135
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона