Продукция

В центре внимания отраслевого мероприятия: компания «Анэрлун» представила свою основную продукцию, продемонстрировав высокий уровень качества компонентов для угольной техники

«Hardcore Rock-Cutter: шедевр мастерства» — полная линейка высокопроизводительных режущих зубьев представлена на крупнейшей отраслевой выставке

Гидравлический цилиндр для шахтных перегрузочных машин

Функция перемещения: гидравлический цилиндр перемещения, благодаря выдвижению и втягиванию поршневого штока, приводит в движение перегрузочную машину вдоль проходки, что позволяет ей своевременно следовать за продвижением угледобывающего фронта и обеспечивать непрерывность транспортировки угля.
Функция выравнивания и опоры: выравнивающий цилиндр и вертикальный цилиндр служат для регулировки горизонтального положения и высоты перегрузочной машины, что позволяет ей сохранять устойчивость на различной местности и в разных условиях работы, предотвращая смещение ленты и рассыпание материала, а также обеспечивая надежную опору для перегрузочной машины.
Функции вспомогательных действий: горизонтальные цилиндры, цилиндры бокового перемещения и т. д. позволяют осуществлять точную регулировку по горизонтали, боковое перемещение и другие вспомогательные действия, что облегчает стыковку и взаимодействие перегрузочной машины с другим оборудованием, повышая общую эффективность работы оборудования.

Отправить заявку

Описание

маркер

Способен выдерживать значительные осевые и радиальные нагрузки, отвечая требованиям эксплуатации погрузчика в тяжелых условиях, например, при перемещении или поддержке крупных узлов погрузчика

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов S135-80-35

Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; S135-80-35

Подробнее 🡥

Гидравлический цилиндр для самоперемещающейся заднего вала в горнодобывающей промышленности

I. Обзор гидравлического цилиндра для самоходного хвостовика; 1. Конструкция; в основном состоит ...

Подробнее 🡥

Гидравлический домкрат

I. Обзор гидравлических домкратов для опорных стоек: 1. Конструкция В основном состоит из корпуса, поршня, поршневого штока, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус представляет собой внешнюю оболочку домкрата, обеспечивающую пространство для рабочей жидкости и движения поршня; поршень разделяет корпус на две камеры и перемещается под действием давления жидкости; поршневой шток соединяет поршень с внешней нагрузкой, передавая усилие и движение; направляющая втулка служит для направления движения поршневого штока, обеспечивая точность его перемещения; уплотнения предотвращают утечку рабочей жидкости, гарантируя работоспособность домкрата. 2. Принцип действия Жидкость под давлением, подаваемая гидравлической системой, поступает в разные камеры домкрата, создавая перепад давления, который приводит в движение поршень и поршневой шток, тем самым обеспечивая выдвижение и втягивание домкрата для создания различных сил, таких как опора, толкание и тяга, что удовлетворяет потребности гидравлической опоры в различных движениях в процессе добычи угля. 3. Функции В гидравлической опоре домкрат выполняет множество важных функций. Например, толкающие домкраты используются для перемещения скребковых конвейеров и перемещения гидравлических опор, обеспечивая перемещение всего угледобывающего оборудования; опорные домкраты обеспечивают опорную силу для гидравлических опор, поддерживая их опору на кровлю и гарантируя безопасность рабочего пространства; кроме того, существуют уравновешивающие домкраты, боковые домкраты и т. д., которые используются для регулировки положения опор, защиты угля на забое и т. д., позволяя гидравлическим опорам адаптироваться к различным условиям добычи угля. 4. Особенности Имеет такие особенности, как компактная конструкция, надежная работа, большая выходная сила, плавный ход и простота управления. Способен стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях подземных угольных шахт, приспособлен к рабочим условиям с высоким давлением и большими нагрузками, а также позволяет точно контролировать его движения с помощью гидравлической системы управления, что соответствует требованиям технологии добычи угля. II. Технология производства домкратов: 1. Подготовка сырья В соответствии с проектными требованиями закупается высококачественная сталь, отвечающая показателям прочности, вязкости и другим эксплуатационным характеристикам, например (27SiMn, 42CrMo). Проводится контроль качества стали, включая анализ химического состава, испытания механических свойств и неразрушающий контроль, для обеспечения качества сырья. 2. Обработка деталей Обработка корпуса: с помощью таких процессов, как растачивание и шлифование, обрабатывается внутреннее отверстие корпуса, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности, чтобы гарантировать хорошее прилегание поршня к корпусу. Обработка поршневого штока: посредством токарной обработки, шлифования и других процессов обрабатывается высокоточная внешняя цилиндрическая поверхность, на которую наносится хромирование или лазерное наплавление для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Обработка поршня: Обрабатываются наружная поверхность поршня и уплотнительные канавки, что обеспечивает точность размеров и допуски на форму и положение, необходимые для обеспечения хорошей герметичности. Обработка других деталей: Проводится соответствующая механическая обработка других деталей, таких как направляющие втулки и торцевые крышки, для обеспечения точности размеров и соответствия требованиям сборки. 3. Сварка и сборка Сварка: с использованием автоматического сварочного оборудования выполняется сварка соединений корпуса цилиндра и торцевых крышек, что обеспечивает качество сварки; после сварки проводится неразрушающий контроль для своевременного выявления и устранения дефектов сварки. Сборка: в соответствии с технологической инструкцией по сборке выполняется сборка обработанных деталей. Сначала поршень устанавливается в корпус цилиндра, затем устанавливаются поршневой шток, направляющая втулка, уплотнения и т. д., чтобы обеспечить правильную установку всех деталей, герметичность и точность движения. 4. Обработка поверхности Открытые поверхности домкрата подвергаются окраске или гальванической обработке для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида, что позволяет ему работать в суровых условиях подземных угольных шахт, характеризующихся высокой влажностью и запыленностью. 5. Испытания рабочих характеристик Испытание на давление: гидравлический домкрат устанавливается на испытательном стенде, заполняется эмульсионной жидкостью под заданным давлением, выдерживается в течение определенного времени, после чего проверяется на наличие утечек, деформаций и т. п. Испытание герметичности: при номинальном рабочем давлении проверяется герметичность всех уплотнительных зон гидравлического домкрата, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Испытания без нагрузки и с нагрузкой: проводятся испытания хода без нагрузки и с нагрузкой, в ходе которых проверяется, соответствуют ли плавность движения, усилие и ход гидравлического домкрата проектным требованиям. Упаковка и поступление на склад Гидравлические домкраты, прошедшие испытания, упаковываются с использованием защитных упаковочных материалов для предотвращения повреждений при транспортировке и хранении. Упакованные гидравлические домкраты поступают на склад, где хранятся в соответствии с установленными условиями хранения в ожидании отгрузки.

Подробнее 🡥

Описание оборудования для ремонта и сборки стоек

Это позволяет быстро и с минимальными затратами труда отделить цилиндр гидравлической опорной колонны от поршня и других компонентов, значительно повышая эффективность технического обслуживания и сокращая рабочую нагрузку и время ручной разборки.

Подробнее 🡥

Зубьев для валков AEL1750

Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.

Подробнее 🡥

Перевозчик оборудования

1. Функция Установка режущих зубьев: обеспечивает точное положение режущих зубьев, гарантируя их расположение на режущем барабане в соответствии с проектными спецификациями для эффективной резки угля и горных пород. Передача силы: во время резки передает вращательную и тяговую силы от режущего барабана к режущим зубьям, позволяя им преодолевать сопротивление угля и горных пород для эффективного дробления. Защита барабана: обеспечивает частичную защиту корпуса режущего барабана, снижая прямой износ и ударное воздействие угля и породы, что продлевает срок службы барабана. 2. Конструктивные особенности Форма: обычно блочная или цилиндрическая. Форма и размеры варьируются в зависимости от конструкции режущего барабана и расположения режущих зубьев в соответствии с различными условиями добычи угля. Материал: как правило, изготавливается из высокопрочной, износостойкой легированной стали. Благодаря таким процессам, как ковка и термообработка, он обладает превосходной прочностью, вязкостью и износостойкостью, способен выдерживать огромное давление и ударные силы во время режущих операций. Способ соединения: способ соединения с режущим барабаном заключается в приваривании держателя зубьев к барабану. Приваренные держатели зубьев обеспечивают надежное соединение, способное выдерживать значительные силы, хотя их обслуживание и замена относительно затруднительны. 4. Метод расположения Расположение держателей зубьев на режущем барабане напрямую влияет на эффективность резки и потребление энергии. Оптимальное расположение определяется такими факторами, как диаметр барабана, скорость вращения, скорость тяги комбайна и свойства угля/горной породы. Это обеспечивает равномерное режущее действие, минимизирует износ зубьев и расход энергии, а также повышает общую эффективность резки. 5. Техническое обслуживание и уход Регулярно проверяйте износ держателей зубьев. Своевременно заменяйте сильно изношенные держатели, чтобы сохранить точность установки режущих зубьев и рабочие характеристики. Кроме того, следите за чистотой соединения между держателем зубьев и режущим зубьем, предотвращая попадание угольной пыли, пустой породы и других примесей в зазор соединения. Это предотвращает помехи нормальной работе режущих зубьев и продлевает срок службы держателей зубьев.

Подробнее 🡥

Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)

Название продукта: Зубья в форме мотыги Модель продукта: S135-80-25, S135-80-30

Подробнее 🡥

Втулка шестерни

1. Функция Защита держателя зубьев: во время резки втулка зубьев снижает износ держателя зубьев, вызванный режущими зубьями, тем самым продлевая срок службы держателя зубьев и снижая затраты на техническое обслуживание оборудования. Поглощение ударов: частично амортизирует ударные нагрузки, возникающие на режущих зубьях во время работы, обеспечивая более плавную передачу режущих сил на держатель зубьев и барабан. Это повышает общую стабильность и надежность режущей системы. 2. Конструктивные особенности Форма и размеры: как правило, имеет цилиндрическую форму, его внутренний диаметр соответствует хвостовику режущего зуба, а внешний диаметр совпадает с монтажным отверстием держателя зубьев. Длина варьируется в зависимости от различных режущих барабанов и моделей зубьев. Выбор материала: как правило, изготавливаются из высокопрочных, износостойких легированных сталей, таких как 20CrNiMo или 42CrMo. Благодаря процессам термообработки, включая цементацию и закалку, поверхность втулки достигает высокой твердости и износостойкости, сохраняя при этом хорошую внутреннюю прочность. 3. Типы В зависимости от сценариев эксплуатации и конструкции барабанов, втулки зубьев подразделяются на вращающиеся и невращающиеся. Вращающиеся втулки позволяют относительное вращение режущих зубьев относительно гнезда зуба во время работы, что подходит для большинства угольных резаков и проходческих комбайнов. Невращающиеся втулки имеют фиксированное соединение между втулкой и гнездом зуба, при этом зубья вращаются только вместе с оборотами барабана. Они обычно используются в специализированных применениях или там, где допустим уменьшенный износ зубьев. 4. Установка и техническое обслуживание Во время установки зубная втулка должна быть правильно вставлена в отверстие держателя зубьев. Затем режущий зуб вставляется в втулку и фиксируется от смещения с помощью удерживающих устройств, таких как стопорные кольца. Регулярная проверка износа зубных втулок является необходимым условием во время эксплуатации оборудования. В случае обнаружения значительного износа необходимо незамедлительно произвести замену, чтобы обеспечить нормальную работу режущих зубьев и эффективность резки. 5. Процесс производства зубных втулок: 1) Подготовка сырья Выберите подходящие марки стали, такие как высококачественные легированные конструкционные стали, например 20CrNiMo или 42CrMo. Проверьте сертификаты качества материала, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют спецификациям. Проведите проверки стали, включая испытания на твердость и металлографический анализ, чтобы исключить внутренние дефекты. 2) Ковка Нагрейте сталь до соответствующего диапазона температур ковки. Используйте методы штамповой ковки, включая несколько операций, таких как осадка и волочение, для усовершенствования внутренней структуры стали. Этот процесс повышает плотность и однородность, тем самым улучшая общие механические свойства втулки зубьев. Ковка дает грубую форму заготовки втулки зубьев, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, что создает прочную основу для последующей механической обработки. 3) Механическая обработка Черновая обработка: выполняются токарные, фрезерные и другие операции черновой обработки кованой заготовки для удаления большей части лишнего материала, формируя основную форму втулки шестерни с сохранением соответствующих припусков на окончательную обработку. Окончательная обработка: с помощью высокоточных токарных станков выполняются операции окончательной обработки втулки шестерни, обеспечивая точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с проектными спецификациями. Одновременно обрабатываются такие детали, как монтажные отверстия и пазы для стопорных колец. 4) Термообработка Закалка: быстрое охлаждение вызывает мартенситное преобразование, повышая твердость и прочность поверхности. Скорость охлаждения строго контролируется во время закалки, чтобы предотвратить появление дефектов, таких как растрескивание. Отпуск: Отпуск после закалки устраняет напряжения закалки, стабилизирует микроструктуру и размеры, повышает прочность втулки и предотвращает хрупкое разрушение во время эксплуатации. 5) Контроль качества Твердость измеряется в различных точках с помощью твердомера для проверки соответствия проектным спецификациям. Для проверки размерных данных используются штангенциркули и микрометры, что обеспечивает соблюдение допусков в пределах установленных ограничений. 6) Сборка и упаковка Соберите обработанную втулку шестерни с другими соответствующими компонентами, например, установите стопорные кольца и уплотнения. После сборки втулка шестерни проходит очистку и сушку, а затем упаковывается в подходящие материалы для предотвращения повреждений и коррозии во время транспортировки и хранения.

Подробнее 🡥