Процедура технического обслуживания барабана угольного резака Shanxi An’erlun 

Что касается «барабана угольного резака Shanxi An’erlun», я пока не нашел официальных процедур технического обслуживания этой марки в результатах поиска. Однако, опираясь на общие принципы технического обслуживания угольного оборудования и специфические характеристики угольных резаков, я составил следующие основные пункты технического обслуживания для вашего сведения.

Суть технического обслуживания барабана угольного резака заключается в тщательных ежедневных проверках, уделении приоритетного внимания смазке и эффективном управлении уникальной подземной средой.

I. Основные пункты ежедневной проверки

Техническое обслуживание барабана угольного резака начинается с ежедневных плановых проверок, которые рекомендуется проводить в следующей последовательности: «визуальный, слуховой, тактильный» контроль.

1. Проверка резаков и режущих блоков
· Проверьте, нет ли отсутствующих, чрезмерно изношенных или поврежденных резаков; проверьте режущие блоки на наличие трещин или деформаций.
· Действие: незамедлительно замените поврежденные резаки. Отсутствие одного резака быстро увеличивает нагрузку на соседние резаки, что приводит к цепному повреждению.

2. Проверка конструкции и креплений

· Проверьте, нет ли ослабленных болтов, винтов или торцевых крышек на барабане; осмотрите лопасти и общую конструкцию на предмет ненормальных трещин, износа или заторов угольной пустой породы.
· Действие: немедленно затяните все ослабленные крепления и устраните препятствия.

3. Проверка системы распыления

· Пункты проверки: убедитесь, что распылительные форсунки внутри барабана не заблокированы, давление воды в норме, а подающие трубы/соединения не имеют утечек.
· Корректирующие действия: очистите заблокированные форсунки. Эффективное распыление подавляет пыль, охлаждает режущие зубья и предотвращает искрение, что имеет решающее значение для безопасности и долговечности оборудования.

4. Мониторинг работы и проверка на ощупь

· Пункты проверки: во время работы внимательно прислушивайтесь к необычным вибрациям или ударам, исходящим от барабана и редуктора поворотного рычага; после остановки безопасно прикоснитесь к подшипникам, чтобы обнаружить необычное повышение температуры.
· Корректирующие действия: любой необычный шум или высокая температура могут указывать на повреждение подшипников или редуктора, что требует остановки для дальнейшей проверки.

II. Критическое техническое обслуживание и смазка

1. Управление смазкой (наиболее важное)
Смазка коромысла комбайна (основного компонента приводного барабана) должна строго соответствовать следующим двум пунктам:

· Тип и интервалы замены масла: используйте трансмиссионное масло указанного производителем класса и типа, заменяя его строго в соответствии с интервалами, указанными в руководстве (например, ежемесячно).
· Проверка качества масла: во время замены масла проверяйте отработанное масло на наличие чрезмерного количества металлических частиц или эмульгирования, так как это может указывать на внутренний износ.

2. Доливка смазки в подшипники
Для подшипников барабана, доступных снаружи и подлежащих доливке, обычные интервалы смазки могут оказаться недостаточными в суровых подземных условиях (попадание воды, высокая концентрация угольной пульпы). Если подшипники проявляют склонность к повреждениям, значительно сократите интервалы смазки, обеспечив при этом достаточное количество смазки. Поддерживайте абсолютную чистоту в точках впрыска, чтобы предотвратить попадание воды или угольной пыли в смазку. По возможности рассмотрите возможность перехода на централизованную автоматическую систему смазки.

3. Очистка и предотвращение коррозии
После каждой смены удаляйте отложения угольной суспензии с барабана и корпуса машины, где это возможно. Во время длительных простоев нанесите антикоррозионное масло на открытые металлические поверхности и храните в сухом месте.

III. Особые условия эксплуатации и расширенное техническое обслуживание

· Работа в суровых условиях: на забоях с интенсивным поступлением воды и избыточным количеством шлама смазочная мазь может смываться или загрязняться. Необходимо уделять приоритетное внимание чистоте и соответственно сократить интервалы между смазками.
· Капитальный ремонт и разборка для осмотра: во время ежемесячного или ежегодного капитального ремонта угольного комбайна необходимо проводить профессиональную разборку для осмотра барабана и компонентов трансмиссии поворотного рычага, включая:
· Осмотр сварных швов ступицы, зазора подшипников и износа шестерен.
· Неразрушающий контроль седел шестерен для выявления внутренних трещин.
· Калибровка динамического баланса барабана для предотвращения сильной вибрации.

IV. Получение официальных руководств

Поскольку угольные резаки являются высокоточным оборудованием, критически важным для безопасности, вышеуказанные общие рекомендации не могут заменить оригинальные спецификации производителя. Наиболее надежным способом получения наиболее точных процедур технического обслуживания барабанов угольных резаков Shanxi An’erlun остается:

1. Обращение к производителю: напрямую обратитесь в компанию Shanxi An’erlun с запросом на предоставление руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию продукта.
2. Проконсультируйтесь с поставщиком: получите техническую документацию через каналы закупки оборудования или послепродажного обслуживания.
3. Обратитесь к документации для той же модели: если известна конкретная модель угледобывающей машины (например, серия MG), ценной справочной информацией будет руководство по общему техническому обслуживанию для этой модели.