Выбор подходящей стали, такой как 20CrNiMo или 42CrMo, высококачественная легированная конструкционная сталь.
При выборе оснований используются материалы, подходящие для добычи угля и породы, после чего они подвергаются ковке, механической обработке, обработке поверхности, термообработке, закалке и отжигу для повышения вязкости и стабильности основания, что обеспечивает хорошие комплексные механические свойства. В заключение, на поверхность основания наносится износостойкое покрытие или проводится лазерное наплавление, чтобы повысить твердость и износостойкость основания.
Нарезаемых зубьев S135-70-35
Описание зубьев S135-70-35 Значение S135:Обозначает серию модели зубьев, обычно указывая на общие характеристики дизайна и конструкции зубьев, подходящих для определенных типов угольных машин, проходческих машин и других оборудования. 70:Об...
Основание для зубьев проходческого комбайна
Основание зубьев для проходческой машины Соединяется с корпусом головки сваркой, чтобы обеспечить угол и надежность сварки основания с головкой. Основание зубьев изготавливается методом ковки, что улучшает внутреннюю структуру материала, де...
Зубьев для валков AEL160
Обзор основания зубьев для валков Функция Установка зубьев:Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу. Защи...
Описание зубьев для валков угольного резака
Обзор зубьев для валков Структурные особенности Обычно имеют цилиндрическую форму, внутренний диаметр соответствует хвостовику зуба, внешний диаметр подходит для монтажного отверстия основания зуба, длина варьируется в зависимости от различ...
Выбор подходящей стали, такой как 20CrNiMo или 42CrMo, высококачественная легированная конструкционная сталь.
Гидроцилиндр самоходного устройства
Cортировать Проходной цилиндр: используется для перемещения хвостовика самоходной машины вперед в целом, для обеспечения синхронного движения с печатной машиной и для удовлетворения потребностей рабочей поверхности в движении. Горизонтальны... 
Гидроцилиндр перегрузчика
Прикладная среда Проходной цилиндр: Он в основном используется для обеспечения общего перемещения печатной машины, чтобы она могла двигаться синхронно с продвижением рабочей поверхности и обеспечивать плавную транспортировку по каналу. Гори... 
Гидравлический жидкостный домкрат
Типы гидравлических кронштейновых домкратов Проходной домкрат: используется для выдвижения передней транспортной плоскости и вытягивания кронштейна. Балансировочный домкрат: Используется для регулировки угла наклона верхней и задней балок. ... 
Стоечные опоры гидравлических подъемников
Производственный процесс В соответствии с национальными стандартами и техническими условиями; порядок внедрения GB/25974.2-2010 Ковка Обработка ковкой: Для ковки днища цилиндра, направляющей втулки и поршня используются материалы 27SiMn и 4... 
Гидроцилиндр проходческого комбайна
Типы масляных баллонов TBM Название продукта:Подъемный цилиндр режущей головки, телескопический цилиндр режущей головки Цилиндр режущей части: он включает в себя цилиндр подъема режущей головки и телескопический цилиндр режущей головки. Пер... 
Серводвигатель высоты угольного резака
Название продукта Tехнические характеристики и модели подъемных цилиндров (поворотных телескопических цилиндров); диаметры цилиндров (внутренние диаметры)¢140 ¢160 ¢180 ¢200 ¢220 ¢230 ¢260 ¢280 ¢320 ）И множество других моделей и разновидно... Наши новости
08
12/2025【Обзор продукта】Серия высокопрочных износостойких режущих наконечников:
В горнодобывающей промышленности и строительных проектах совместимость и долговечность компонентов оборудования напрямую влияют на эффективность работы и затраты. Значительные различия в требованиях к производительности режущих наконечников в различных условиях эксплуатации часто ставят перед покупателями такие проблемы, как сложность выбора, плохая подгонка и высокая износостойкость. Компания Shanxi An’erlun специализируется на разработке и производстве основных компонентов для горнодобывающей техники, разрабатывая широкий ассортимент режущих наконечников, точно адаптированных к различным сценариям. Это позволяет эффективно решать проблемы, связанные с закупками, сокращая эксплуатационные расходы и повышая эффективность. I. Проблемы закупок: основные трудности при поиске поставщиков компонентов для горнодобывающего оборудования 1. Трудности с совместимостью рабочих условий: разнообразие геологических условий шахт (твердые породы, мягкие породы, угольные пласты) и значительные различия в моделях строительной техники означают, что компоненты одного типа не могут быть универсально применимы, что часто приводит к плохой совместимости и снижению эффективности работы. 2. Высокие затраты на износ: некачественные компоненты не обладают достаточной износостойкостью и прочностью на сжатие, что приводит к частым повреждениям при интенсивной эксплуатации. Это требует высокой частоты замены, что увеличивает затраты на закупки и простои. 3. Недостаточный опыт в выборе: сотрудники отдела закупок часто обладают ограниченным пониманием спецификаций компонентов и логики эксплуатационной совместимости. Это мешает точному соответствию конкретным эксплуатационным требованиям, увеличивая риск несоответствующих покупок. II. Комплексная матрица продуктов: точное покрытие для различных сценариев горных работ Используя основной производственный опыт, Shanxi An’erlun создала комплексную систему режущих зубьев. Модели классифицируются по типу и спецификации, чтобы точно соответствовать различным условиям эксплуатации и требованиям к оборудованию, обеспечивая исключительную износостойкость и долговечность. Ориентируясь на основные потребности угледобычи и прокладки туннелей, ассортимент сегментирован по геологическим условиям и моделям оборудования. Эти режущие зубья сочетают в себе высокую прочность и превосходную износостойкость, продлевая срок службы и повышая эффективность добычи. 1. Специализированные режущие зубья для твердых пород Основные параметры: режущие головки из высококачественного сплава с твердостью HRC 60-65; корпуса из высокопрочной стали 42CrMo с ударопрочностью ≥120 Дж. Подходят для твердых пород и гравийных образований с твердостью резания f≥8. Подходящие области применения: проходка туннелей и строительство туннелей в твердых породах, совместимость с тяжелыми проходческими комбайнами таких марок, как Sany и XCMG; Решение по закупкам: для решения проблемы быстрого износа режущих зубьев при добыче твердых пород мы оптимизировали процесс сварки режущей головки, повысив износостойкость на 30 %. Это снижает частоту замены и сокращает общие затраты. 2. Режущие зубья для угольных пластов Основные параметры: оптимизированная острота режущей кромки, твердость HRC55-60, высокая прочность лезвия. Подходит для угольных пластов и мягких пород с твердостью f≤6, обеспечивая высокую эффективность резки с минимальным сколом. Подходящие области применения: добыча угля и разработка карьеров с мягкими породами. Совместимость со всеми марками угольных резаков и скребковых конвейеров. Решение по закупкам: для решения проблемы сколов лезвий при добыче угля, индивидуальные углы режущей кромки обеспечивают баланс между остротой и долговечностью, подходящий для различных типов угля (бурый уголь, битуминозный уголь). 3. Универсальные режущие биты Основные параметры: сбалансированная общая производительность, твердость HRC58-62, подходит для смешанных геологических условий с твердостью резания f4-7. Совместимо с большинством малых и средних проходческих комбайнов и угольных резаков. Подходящие сценарии: смешанная геологическая добыча в небольших и средних шахтах, разрозненные строительные проекты; Решение по закупкам: решая проблемы, с которыми сталкиваются небольшие и средние покупатели при выборе модели и гибких требованиях к использованию, этот универсальный вариант устраняет необходимость точного соответствия отдельным условиям эксплуатации, предлагая низкие затраты на закупку и широкую адаптируемость. (III) Руководство по выбору: быстрое подбор специализированных решений для продукцииShaa nxi An’erlun уделяет приоритетное внимание высокому качеству продукции и всесторонней совместимости сценариев, чтобы конкретно решить проблемы закупок в горнодобывающей промышленности. Мы поставляем точные и эффективные компонентные решения, которые повышают качество работы, снижают затраты и обеспечивают стабильную и высокоэффективную добычу полезных ископаемых.
06
12/2025Процесс ремонта и установки гидроцилиндра
I.Процесс ремонта гидравлического цилиндра (Основные принципы: сначала устранение проблемы, затем разборка и ремонт, наконец, испытание) 1.Устранение неисправностей и сброс давления при останове: Сначала определите неисправность (например, утечку, недостаточную тягу или заклинивание удлинителя). После останова закройте гидравлическую систему, медленно ослабьте выпускной клапан и штуцер и полностью сбросьте давление в цилиндре (чтобы избежать травмирования из-за впрыска масла под высоким давлением). Отсоедините масляные и электрические цепи цилиндра от системы и пометьте трубопроводы (чтобы предотвратить неправильную сборку). 2.Разборка и демонтаж (выполнять в указанной последовательности): Сначала снимите фланцы, выступы или штифты с обоих концов гидроцилиндра. Устойчиво установите гидроцилиндр на сервисный стол (подложив мягкую подкладку, чтобы не поцарапать цилиндр). Снимите болты крепления пылезащитного уплотнения и направляющей втулки, затем извлеките направляющую втулку и пылезащитное уплотнение. Медленно вытяните шток поршня и последовательно снимите поршень, уплотнительное кольцо, опорное кольцо и другие детали (Примечание: соединительные болты между поршнем и штоком необходимо откручивать с соблюдением указанного момента затяжки, чтобы не сорвать резьбу). Снимите торцевые крышки с обоих концов цилиндра и очистите внутреннюю стенку цилиндра от остатков масла и загрязнений. 3.Проверка и отбор деталей: Проверка основных компонентов: внутренняя стенка цилиндра не имеет задиров и коррозии (можно проверить нутромером); поверхность штока поршня не имеет царапин и деформаций (отклонение от прямолинейности ≤ 0,5 мм/м), слой хромового покрытия не имеет отслоений; поршень и направляющая втулка не имеют износа и трещин. Проверка уплотнений: все уплотнительные кольца и сальники не имеют следов старения, деформации и повреждений (замените их новыми деталями, не используйте повторно старые уплотнения); Критерии брака: глубина задира цилиндра > 0,2 мм, деформация изгиба штока поршня, не подлежащая исправлению, трещины поршня — соответствующие детали подлежат прямой замене. 4.Чистка и ремонт: Очистите все детали керосином или специальным очистителем для гидравлического масла, чтобы удалить масляные пятна и металлическую стружку. После высыхания протрите чистой марлей (не используйте хлопчатобумажную марлю, чтобы предотвратить появление остатков волокон). Слегка поцарапанные цилиндры/штоки следует отполировать тонким оселком (полируя в направлении движения). Серьёзные повреждения требуют внешнего ремонта (например, хонингования цилиндров и хромирования штока). Сборка (в порядке, обратном разборке, основное внимание уделяется установке уплотнений): сначала нанесите небольшое количество чистого гидравлического масла на внутреннюю поверхность цилиндра, поршня и контактных поверхностей направляющей втулки (для смазки и предотвращения повреждения уплотнений во время установки); установите новые уплотнители в соответствии со спецификацией (уплотнительные кольца должны быть ровными и не иметь проворотов; используйте специальный инструмент при установке, не поддевайте); соберите поршень и шток и затяните соединительные болты (с заданным моментом затяжки, обычно 80–90 % от номинального момента затяжки болта). Медленно вставьте шток поршня в цилиндр, установите направляющую втулку и пылезащитное уплотнение, затяните крепежные болты; соберите соединительные детали на обоих концах (фланцы, выступы и т.п.), обеспечив надежное соединение без люфта. 5.Послеремонтный осмотр: Испытание без нагрузки: Подсоедините цилиндр к гидравлической системе и выдвиньте и втяните его на низкой скорости 3–5 раз, чтобы проверить на заедание или посторонний шум, а также проверьте наличие утечек через каждое уплотнение. Испытание под давлением: Проведите испытание под давлением, в 1,25 раза превышающим номинальное рабочее давление цилиндра (удерживайте давление в течение 30 минут). Отсутствие утечек и деформаций недопустимо. Выпуск: Повторно выдвиньте и втяните цилиндр и откройте выпускной клапан, чтобы выпустить воздух из цилиндра (если воздух не будет выведен полностью, это приведет к недостаточной тяге и заклиниванию). II.Процесс установки гидроцилиндра (основные принципы: точное позиционирование, надежная герметизация и допустимый ход) 1.Подготовка перед установкой: Убедитесь, что модель и параметры цилиндра (диаметр цилиндра, ход поршня, номинальное давление) соответствуют требованиям к установке. Убедитесь, что поверхности корпуса цилиндра и штока не повреждены, а уплотнения установлены на место. Очистите место установки, удалив масляные пятна и металлическую стружку с кронштейнов и соединительных гнезд. Убедитесь, что размеры соединительных отверстий и штифтов соответствуют цилиндру (избегайте принудительной сборки). Подготовьте следующие инструменты: динамометрический ключ, уровень, щуп и специальные подъемные приспособления для монтажа (используйте, если цилиндр тяжелый, чтобы предотвратить удары). 2.Размещение и фиксация: Установить гидроцилиндр согласно чертежам оборудования, следя за тем, чтобы осевая линия цилиндра была параллельна и совмещена с направлением движения груза (отклонение ≤ 0,3 мм/м, в противном случае это приведет к изгибу штока поршня и ускоренному износу уплотнений); закрепить соединительные детали с обоих концов: фланцевое соединение должно быть плотно прилегать, а болты затягиваться симметрично и равномерно; штифтовое соединение должно быть установлено на место, а шплинт или стопорное кольцо должны быть надежно зафиксированы (чтобы штифт не выпал); с помощью уровня отрегулировать горизонтальность/вертикальность гидроцилиндра и с помощью щупа проверить прилегание присоединительных поверхностей (зазор ≤ 0,1 мм). 3.Подключение масляного контура: Подсоедините впускные и выпускные масляные порты к ранее размеченным трубопроводам, обмотайте места соединений тефлоновой лентой или установите уплотнительные прокладки (для обеспечения герметичности и предотвращения утечек); после подсоединения выпрямите масляные трубки, чтобы избежать перекручивания или натяжения, и оставьте место для перемещения масляных трубок при выдвижении или втягивании цилиндра (чтобы предотвратить вытягивание и разрыв масляных трубок). 4.Установка электрических и вспомогательных компонентов: Установите концевые выключатели, датчики перемещения и другие компоненты (при необходимости), надежно закрепите их, обеспечьте правильность подключения и нормальную передачу сигнала; установите пылезащитные чехлы и защитные втулки (при необходимости), чтобы предотвратить попадание мусора в цилиндр и защитить поверхность штока поршня. 5.Отладка после установки: Ввод в эксплуатацию без нагрузки: запустите гидравлическую систему и медленно выдвиньте и втяните цилиндр. На протяжении всего процесса не должно быть заеданий или посторонних шумов. Убедитесь, что ход штока соответствует требованиям оборудования (оставьте запас хода 5–10 мм, чтобы избежать удара поршня о торцевую крышку). Ввод в эксплуатацию под нагрузкой: постепенно увеличивайте нагрузку до номинального значения, следите за плавностью работы цилиндра, убедитесь в отсутствии утечек в каждом соединении и уплотнении, а также в соответствии усилия натяжения/тяги проектным требованиям. Повторная проверка: После отладки остановите машину и проверьте затяжку всех болтов, снова выпустите воздух и включите ее, убедившись в отсутствии отклонений. Ключевые соображения Содержите гидравлическую систему и цилиндр в чистоте на протяжении всего процесса обслуживания/установки, не допускайте попадания загрязнений в гидравлическую систему и цилиндр (загрязнения ускорят износ деталей и приведут к выходу из строя); уплотнения должны быть выбраны в соответствии со спецификациями, которые соответствуют модели цилиндра и рабочей среде (например, типу гидравлического масла и рабочей температуре), и не допускайте появления царапин во время установки; болты должны быть затянуты с указанным моментом затяжки, слишком слабая затяжка легко приведет к утечке, а слишком тугая затяжка легко приведет к повреждению резьбы и деформации торцевой крышки.
04
12/2025Процесс изготовления нарезных зубьев
Категория процесса | Основные характеристики | Краткое описание процесса | Применимые продукты/цели Традиционные последовательности пайки и термообработки имеют свои недостатки: 1. Обработка корпуса шестерни → Головка из припоя → Термообработка; 2. Обработка корпуса шестерни → Термообработка → Головка из припоя → Традиционное нарезание зубьев. Вакуумная пайка — это однократный процесс формовки, при котором пайка и термообработка производятся одновременно, что позволяет избежать вторичного нагрева и повысить общую производительность. Процесс включает в себя: обработку зубчатых колес → очистку и сушку → загрузку в вакуумную печь → однократную пайку и закалку → охлаждение для получения высококачественных и долговечных зубьев. Литье с инкрустацией и специальные процессы обеспечивают металлургическое соединение материалов или специальных структур/характеристик: 1. Биметаллический композит: сварка тел и концов зубьев из разных материалов; 2. Метод литья с инкрустацией: предварительное размещение высокоизносостойких головок зубьев, затем отливка и сплавление тела зуба; 3. Поверхностное плакирование: нанесение износостойкого слоя сверхвысокой твердости на поверхность тела зуба для удовлетворения особых требований к износостойкости и ударопрочности, например, биметаллические режущие зубья, литьевые режущие зубья с инкрустацией и режущие зубья с армированной поверхностью. Анализ ключевых этапов процесса Процесс пайки: Пайка — ключ к соединению твердосплавного наконечника и стального тела зуба. Контроль зазора припоя (обычно 0,08–0,15 мм) имеет решающее значение. Слишком малый зазор затрудняет течение припоя, а слишком большой — нарушает капиллярное движение, что приводит к неполному заполнению припоем. Использование конусной посадки между твердосплавным наконечником и отверстием в теле зуба помогает обеспечить равномерный зазор. Процесс термообработки: Термообработка определяет твёрдость, износостойкость и прочность тела зуба. При традиционных процессах, независимо от того, выполняется ли сначала пайка или термообработка, твёрдосплавный наконечник может стать хрупким из-за вторичного нагрева, или твёрдость наконечника зуба может снизиться. Одностадийный процесс вакуумной пайки эффективно устраняет эти проблемы, выполняя пайку и закалку в вакууме за один этап, что повышает общее качество изделия. Для удовлетворения более высоких требований были приняты некоторые специальные процессы: Биметаллический композит: тело зуба и кончик зуба изготовлены из материалов с различными эксплуатационными характеристиками, чтобы обеспечить прочность, ударную вязкость и износостойкость соответственно, а затем сварены в одно целое. Метод литья с инкрустацией: головка зуба, изготовленная из высокоизносостойкого материала, например, высокохромистого чугуна, заранее помещается в форму, а затем туда заливается расплавленный металл тела зуба для достижения металлургической связи между головкой и телом зуба. Поверхностная наплавка: например, с помощью плазменной наплавки на поверхность тела зуба наносится слой сплава высокой твёрдости и износостойкости. Некоторые методы позволяют достичь твёрдости поверхности по Виккерсу до 1800 единиц и более. При выборе технологии изготовления режущего инструмента: Сосредоточение на общей производительности: передовые процессы, такие как вакуумная формовка, позволяют лучше сбалансировать качество сварки и свойства основного материала. Учет конкретных условий работы: для разных условий работы, например, твердости пород угольных шахт, могут подойти разные режущие зубья с разными процессами и структурами. Упор на упрочнение поверхности: технологии повышения твердости и износостойкости, такие как плакирование поверхности, могут значительно увеличить срок службы режущих инструментов. В будущем, с развитием материаловедения и производственных технологий, при изготовлении режущих инструментов все больше внимания будет уделяться комплексному применению процессов (например, комбинированию вакуумной пайки с плакированием поверхности), интеллектуальному и точному управлению (обеспечивающему стабильное качество каждого изделия) и исследованию новых материалов (например, новых износостойких сплавов и композитных материалов).
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона