Полный перевод на русский язык 

I. Краткое описание предприятия

II. Основные функции продукции

1. Кирковые резцы разрезают и дробят угольные пласты и породные прослойки;
2. Четырехзаходные спиральные лопасти транспортируют обрушенный уголь на скребковый конвейер;
3. Сквозной водяной канал для внутреннего распыления встроен внутрь, обеспечивает постоянное охлаждение резцов, подавляет выделение метана и угольной пыли;
4. Торцевые резцы на диске очищают подошву и верхнюю часть пласта на рабочей зоне, обеспечивают ровность резки пласта.

III. Состав конструкции в целом

1. Сердцевина барабана

• Материал: высокопрочный низколегированный стальной лист марки 16Mn, цельносварная обечайка, утолщенная ступица, устойчива к ударным нагрузкам и крутильным деформациям;
• Способ соединения: стандартное фланцевое соединение квадратного вала, совместимо с выходными валами стрелок комбайнов серии MG отечественного производства и импортных моделей любых марок, простая установка и демонтаж;
• Внутри интегрирован сквозной водяной канал для внутреннего распыления с равномерным распределением воды без мертвых зон, гидравлическое давление подходит для шахтных водоснабжающих систем с давлением 3–8 МПа.

2. Спиральные лопасти (основная износостойкая деталь)

• Стандартная компоновка четырехзаходной спирали с одинаковым шагом, высокая эффективность погрузки угля, малые колебания нагрузки, снижение вибрации всего угледобывающего комбайна;
• По внешнему контуру лопастей и на выходе угля наносится износостойкий слой методом плазменной порошковой наплавки, значительно повышается устойчивость к истиранию и ударам, подходит для рабочих зон с большим содержанием породных прослоек;
• Сварка с полным проплавлением скосов, швы заполнены металлом без пор и шлаковых включений, исключается риск растрескивания и отслоения лопастей.

3. Система зубчатых оснований (собственное производство сопутствующих деталей)

• Материал: монолитная ковка из стали 21CrNiMo6, отверстия закалены по всей поверхности до твердости HRC47–57;
• Сварка: фиксация на специальном технологическом приспособлении с сплошным швом, точный угол позиционирования, предотвращает неравномерный износ резцов и отслоение зубчатых оснований;
• Делятся на два типа: основания для спиральных резцов и основания для торцевых резцов, плотность расположения оснований регулируется в зависимости от твердости угольного пласта.
• 

4. Сопутствующие резцы (стандартное исполнение из стали 42CrMo)

• Корпус: ковка из легированной стали 42CrMo, многоступенчатая термообработка закалкой и отпуском, твердость хвостовой части HRC38–42, высокая ударная вязкость;
• Твердосплавная головка: твердый сплав вольфрама и кобальта YG8, индукционная пайка серебряным припоем, прочность на сдвиг ≥180 МПа, минимальный риск отслоения твердосплавной головки;
• Распространенные модели: серии U84, U95, U170, S135, есть специальные резцы для тонких пластов и разрушения твердых пород;
• Поставляются сопутствующие втулки из стали 42CrMo для фиксации, замена резцов выполняется быстро и без лишних усилий.
• 

5. Компоненты системы распыления для пылеподавления

• Износостойкие форсунки высокого давления равномерно установлены на лопастях и торцевом диске, внутреннее распыление подает воду непосредственно в зону резки резцов;
• Водяной контур с независимой герметизацией, защищен от забивки угольной грязью, снижает перегрев и износ резцов, уменьшает количество пыли под землей.

IV. Линейка стандартных типоразмеров

1. Барабаны для тонких угольных пластов (высота выемки 0,5–1,3 м): диаметр Φ550/630/700/800 мм, глубина резки 500–630 мм, облегченная компактная конструкция, подходит для малогабаритных комбайнов MG110/130 и других моделей;
2. Барабаны для пластов средней мощности (высота выемки 1,3–3,0 м): диаметр Φ1000/1250/1400/1600 мм, глубина резки 630/800 мм, основные универсальные модели для комплексной выемки;
3. Усиленные барабаны для мощных угольных пластов (высота выемки свыше 3,0 м): диаметр Φ1800/2000/2200 мм, глубина резки 800–1000 мм, уплотненное расположение резцов, утолщенный износостойкий слой, подходит для рабочих зон с твердыми породами и прослойками;
4. Индивидуальное изготовление: возможна регулировка шага спирали, расстояния между линиями резки, количества резцов под специфические геологические условия шахты.

V. Основные технические преимущества

1. Высокопрочная износостойкая технология: тройная защита от износа – наплавка износостойкого слоя на лопасти, кованые зубчатые основания, резцы из стали 42CrMo. Срок службы по сравнению с обычными барабанами увеличивается более чем на 40%, сокращается количество остановок шахты для замены деталей.
2. Сбалансированная конструкция расположения резцов: расстояние между линиями резки и угол наклона зубчатых оснований оптимизированы методом компьютерного моделирования, нагрузка при резке выравнивается, снижается ударная нагрузка на стрелу и ходовую часть комбайна, уменьшается общая частота поломок оборудования.
3. Полное соответствие требованиям сертификации безопасности для угольных шахт: все узлы прошли проверку по стандартам безопасной маркировки, барабаны, резцы и зубчатые основания имеют сертификаты безопасности для шахт, соответствуют отечественным нормам взрывобезопасности и безопасной эксплуатации под землей. Для экспортных моделей предоставляется техническая документация на русском языке и пакет документов сертификации EAC.
4. Контроль качества сварки: фиксация деталей на технологических приспособлениях, сварка в защитной среде углекислого газа с полным проплавлением швов, 100% неразрушающий контроль сварных швов перед отгрузкой с завода, исключаются риски растрескивания швов и отлета зубчатых оснований.
5. Совместимость со всеми режимами эксплуатации: подходит для мягких углей, среднетвердых углей, пластов с пиритом и прослойками песчаника, рабочих зон с большим углом наклона пласта. Возможна реализация двух схем пылеподавления: внутреннее и внешнее распыление.
6. Комплексное послепродажное обслуживание с полным набором сопутствующих деталей: собственное производство полного комплекта запасных частей – барабаны в сборе, резцы, зубчатые основания, втулки резцов, форсунки. Предоставляем услуги полевой замер геометрических параметров, восстановление изношенных барабанов, техническое консультирование непосредственно на шахте.

VI. Совместимые модели угледобывающих комбайнов

VII. Заводские испытания и стандарты качества

1. Применяемые стандарты: MT/T 321-2025, MT/T 81, нормы безопасности угольных шахт AQ1043;
2. Заводские проверки: дефектоскопия обечайки барабана, неразрушающий контроль сварных швов, проверка твердости зубчатых оснований, гидравлические испытания водяного контура под давлением, полный контроль геометрических размеров;
3. Маркировка: нержавеющая стальная табличка с указанием модели, диаметра, глубины резки, номера сертификата безопасности для шахт, даты изготовления, надписи сохраняют четкость на протяжении всего срока эксплуатации под землей.

VIII. Правила эксплуатации и технического обслуживания

1. Перед запуском обязательно подать воду, обеспечить требуемое давление внутреннего распыления, чтобы предотвратить перегрев и выгорание резцов при сухой резке;
2. Запрещено прямое воздействие барабана на гидравлические стойки, лезвия конвейера, тектонические породные разломы, чтобы избежать перегрузки и деформации барабана;
3. Своевременно заменять потерянные, сильно изношенные или с отслоившейся твердосплавной головкой резцы, чтобы предотвратить перегрузку соседних резцов и их выход из строя;
4. Периодически проверять сварные швы лопастей и места сварки зубчатых оснований, при обнаружении трещин немедленно снять барабан с комбайна для ремонта;
5. При длительной остановке оборудования полностью слить воду из внутреннего водяного канала барабана для предотвращения коррозии и забивки форсунок.

Примечание по терминологии

1. Все шахтные технические термины соответствуют ГОСТ РФ по угледобывающему оборудованию;
2. Стали, марки оборудования, сертификаты EAC, угольные отраслевые стандарты переданы транслитерацией с пояснением;
3. Текст адаптирован для коммерческой технической документации для российских шахтных заказчиков, стиль официально-технический, без разговорных оборотов.